大体积砼温度控制方案.pdf

大体积混凝土温控措施及测温数据分析 2007 年 11 月 9 日、14 日、15 日，我单位分别完成了站房桥 12D1 、 13D1 、13D2 三个承台混凝土的浇筑，在施工过程中采取了周密有效的温 控措施，并安排专人对其温度变化进行监测，实际表明，混凝土中心与表 面最大温差，表面与大气最大温差均小于 25 ℃，满足设计和规范要求，现 把有关温控措施及测温数据分析情况总结如下。 一、温度控制的主要措施 为防止大体积混凝土温差过大产生温度裂缝 ,从而保证混凝土的质量 , 在承台混凝土施工中，我们主要采取了以下措施 : 1 、采用低水化热水泥 水化热温升主要取决于水泥品种 ,水泥用量及散热速度等 ,因此施工中 选用了水化热较低的矿渣硅酸盐水泥 , 同时 ,为减少混凝土配合比中的水泥 用量 ,在确保混凝土强度及坍落度的条件下 ,适当掺入了粉煤灰及外加剂 ,以 降低混凝土的水化热温升 ,控制最终水化热。 2 、控制混凝土入模温度 混凝土的入模温度指混凝土运输至浇筑时的温度 ,降低混凝土的入模温 度措施是用冷水对粗骨料进行冲洗 ,选择在夜间浇筑混凝土 ,混凝土入模温 度控制在了 24 ℃以内。 3 、控制混凝土分层浇筑厚度 承台施工采用汽车泵泵送入模，混凝土浇筑时严格控制分层厚度为每 30cm 一层， 自一侧向另一侧顺序浇筑， 保证在下层混凝土初凝前浇筑完成 上层混凝土。分层厚度利用钢筋或其它标尺做参照物，派专人进行负责， 1 / 11 一个下料点到位后，移至下一个下料点，依次进行，混凝土布料完成且平 整后开始振捣。 4 、加强混凝土的振捣质量 浇筑过程中配备 6 条插入式振动棒，分区负责保证振捣质量，尤其是 在钢筋密集处，必须保证其密实性和均匀性，防止出现过振、漏振现象。 混凝土浇筑到设计标高后，要除去表面浮浆，安排专人找平。为防止 混凝土表面出现收缩裂缝，用木抹进行二次收浆找平。 5 、及时保温养护 保温效果的好坏，对大体积混凝土温度裂缝控制至关重要。保温养护 采用在混凝土表面蓄水养护的方法，养护安排专人进行，混凝土养护时间 14 天，个别蓄水养护不到的部位给予覆盖并经常洒水，保持混凝土表面湿 润不失水。 6 、敷设冷却循环水管 按承台温度应力场特征， 水平布置冷却水管， 采用 Φ48mm 的钢管，每 个承台设 3层，每层设 5 道，层距 1.0m ，上下层距表面和底面 0.5m ，同层间 距 1.0m 。当发现进出水口温差过大或过少 ,或者水温与混凝土内部温度的差 值超过 25 ℃时，及时启用冷却循环水管，并调整水温或流量 ,防止水管周围 产生温度裂缝。 7 、加强温度监测 自施工开始就派专人对混凝土测温并做好详细记录，为下一次施工积 累数据并验证理论计算的准确性。 二、测温实施情况 2 / 11 1 、布点： 承台测温点共布置 9 个，分上中下 3 层，每层沿对角线自 中心向外侧均布 3 个。测温点处在钢筋绑扎完成后固定温度传感器。 2 、测温次数： 混凝土浇筑后，前 4d 每 2h 测 1 次，第 5-7d 内每 4h 一次，第 8-14d 每天测 1 次，同时