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浅谈真空制盐 浅谈真空制盐工艺 单位：重庆安装集团四分司 作者：唐恒雄 关键词：真空制盐，蒸发工序，提高生产能力。 摘要： 真空制盐是当前世界各国普遍采用的一种现代化制盐生产方法。 真空制盐是指卤水在不同“真空”状态下的蒸发罐组中进行蒸发，由于各罐间的压降差，形成沸点递降，从而使热量依次传递，“二次蒸汽”能多次利用的一种现代化制盐生产方法。该方法具有机械化和自动化程度高，热能消耗少，生产成本低等优点。 整个真空制盐生产，分为卤水处理、蒸发制盐、脱水干燥、包装仑贮四大工序。其总体方块流程如图1—1： 图1—1 制盐流程方块图 卤水处理因卤源不同而处理方法不同，石膏型沿卤主要除钙；芒硝型岩主要除硫酸纳；有钡黄卤主要除钡；黑卤主要除硫化氢；各类卤水均应脱氧，调节PH 进罐；为保证盐质也应该除铁。卤水处理工序一般分为加药搅拌和沉清岗位。 蒸发工序是真空制盐的主要工序。其主要过程为蒸汽加热一效卤水，二次蒸汽逐效加热下一效卤水，末效二次蒸汽由冷凝器用水冷凝带走。盐由盐脚抽至旋流增稠，稠料液去离心脱水，稀料液回罐或排除系统。各效冷凝水闪发回收热量，最后送至其他工段。该工序主要 分液面操作、旋流增稠选水、排盐、冷凝水等四个岗位。 脱水干燥工序主要是将增稠为60%~70%左右盐浆在离心机内脱水，得含水3%左右湿盐。 母液返回蒸发罐。湿盐去干燥器（一般为沸腾干燥器），经与热空气接触使大部份水分气化，得到含水0.5%以下干盐。在干燥入口处加入防结块添加剂——亚铁氢化钾——2~3PPM。该工序一般分为二次增稠选水，沸腾干燥几个岗位。 干燥经皮带机和计量称分别包装或入仓散装。该工序一般分为运输、计量、包装三个岗位。 本篇仅对蒸发工序的生产流程以及如何提高生产能力作一般的介绍。 在化工生产的蒸发操作中，按其使用的蒸发器数目来分，分为单效蒸发和多效蒸发两种；按其压强来分，分为常压蒸发、正压蒸发、真空蒸发、正压—真空并用的蒸发以及加压与多效蒸发结合的几种蒸发。而在多效蒸发操作中，其蒸发流程按料液的加入方式分为：平流、逆流、并流和错流四种 由重庆安装集团四分公司承建的自贡市舒平镇久大60万吨/年真空制盐项目是一种正压、真空并用的五效蒸发制盐方式，也是化工、制盐等工业中最常见的蒸发方式。该装置采用平流加料方式，各效压强逐效降低，前I 至II 效的操作压强为正压，后面III 至V 效为负压。其工艺流程如图1—2： 二次蒸汽二次蒸汽二次蒸汽二次蒸汽尾气至混合冷凝器 该方式主要特点是各效之间不转料，保证生产的连续性。但由于一效排盐温度较高，闪发蒸汽较多，热损失较大，使操作环境恶化。 那么如何才能提高真空制盐的生产能力呢？ 首先，提高卤水流速。由于流速高、温升小，则避免卤水在加热管内沸腾，从而可克服生产上出现的堵管现象。同时，由于所需“液压高度”减低更利于料液的蒸发和减少短路温度损失。但流速的增加不是无限的，流速的增大会加大动力消耗，导致电费增加，因此，制盐生产上一般卤水流速在1.5~2.0米/秒左右。 其次，防止加热管壁结垢。防止结垢的方法较多，但常用的有三种方法：一、在卤水中加入纯碱等原料，除去钙、镁、硫酸根等成分，这是防垢的根本措施，也就是通常的卤水预处理法；二、严格控制罐内液面，控制加热室压力，控制流速，使用内壁光滑的管材（如钛或不锈钢）；三、在制盐蒸发罐内，加入一定的固体石膏，这些悬浮于料液中的石膏，起着晶核的作用，从料液析出的初生态石膏附着于其表面，防止了在加热管上析出的结垢，这叫石膏晶种法。 然后，提高真空度。主要包括两个方面：一是设计合适的冷凝真空装置，如本项目的蒸汽喷射器，二是降低冷却水温度。 最后，提高蒸汽的使用。如本项目在II~V效之间增加了乏气预热器，对热量的提用提高了30%以上。 盐即是人类生活中必不可少的营养素和调味品，又是化学工业的基本原料。因此，制盐工业在国民经济各个领域中，均占有重要的地位，而真空制盐是目前世界各国普遍采用的制盐方法，提高真空制盐的生产能力在制盐工业有着举足轻重的作用。