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吹扫打靶要求 总方案
吹扫打靶要求lpar;总方案rpar;
生产新区蒸汽管线打靶方案
一、 打靶目的
清除管道中的铁锈、焊渣等各种杂物、保护蒸汽透平的叶片。
二、 打靶要求
1. 成立吹扫小组打靶;
2. 为节省打靶时间和蒸汽使用量,之前对管线进行化学清洗(酸洗钝化);
3. 打靶管线已进行吹扫贯通;
4. 打靶前管线上所有仪表元器件(如流量计、孔板、文丘里管)、调节阀、减温器等已拆除或已采取措施加以保护;
5. 对危及安全的设备、管线等处加装盲板,并进行挂牌、编号,要有专人记录;
6. 引到安全地点的临时管道须符合下列规定:
(1)排汽管管口应朝上倾斜(30°左右为宜),排向空处;
(2)排汽管应具有牢固的支承,以承受排汽的反作用力;
(3)排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径,长度应尽量短捷,以减少阻力;
(4)排汽管道对口焊接要求与正式焊口要求相同,并按装消音器。
7. 吹扫打靶的蒸汽采用中压蒸汽管网蒸汽(3.5MPa ,410℃), 由公司调度统一协调;
8. 蒸汽吹扫前应先行暖管,及时排水,应检查管道热位移;
9. 打靶时间统一安排在8:00-18:00之间,任何一条系统母线及各装置支线打靶不得同时进行;
10. 每次吹扫大约为20-30min ,首次吹扫后宜停留12h 的间隔时间待管线冷却,第二次以后可连续安装靶板检查至合格为止;
11. 所有机组入口无法进行打靶的短管应进行喷沙处理达Sa2.5级;
三、 打靶范围
1. 3.5MPa 过热系统:
至新区3.5MPa 系统母线两路:至重整界区第一道阀处前;
重整装置四路:装置边界至K-1401机入口速关阀前;K-1402机入口速关阀前;进料和第三加热炉过热器出口;第二和第四加热炉过热器出口。
渣油装置四路:装置边界至KT1801-1机入口速关阀前;KT1801-2机入口速关阀前;反应进料加热炉F-1801-1过热器出口最后一道阀; F-1801-2过热器出口最后一道阀。
硫磺装置两路:装置边界分别至两套尾气焚烧炉过热器E-2420Ⅳ/Ⅴ出口。 加裂装置一路:装置边界至K-1701速关阀前。
制氢装置两路:装置边界分别至两个系列转化炉过热器E-1951Ⅰ/Ⅱ出口。
2. 3.5MPa 饱和系统:
重整V1407、制氢V1907Ⅰ、Ⅱ、硫磺V2403Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;V2406Ⅳ、Ⅴ;渣油V1840-1、2:各装置汽包饱和汽出口至过热器出口排空处,在首次开工时用自发汽进行储能降压吹扫后,停炉将汽包排空泄压,打开过热器出口排空流程后低点阀或者法兰,进行检查、清扫蒸汽吹扫无法带出的重杂质,恢复后再进行正式开工。
3. 1.0MPa 系统:
重整装置一路:装置内1.0MPa 母线至K2102支线总阀至K2102机入口速关阀前。
四、 打靶蒸汽量的估算
吹扫系数应大于1:
吹扫系数=(吹扫蒸汽流量)2×吹管时蒸汽比容)/
(额定负荷流量)2×额定负荷时蒸汽比容)
通常蒸汽吹扫时管内蒸汽流量使用额定值的50-70%
3.5MPa 过热蒸汽系统额定负荷及打靶汽量(单位:t/h):
外送系统 系统来 打靶出口管径 打靶汽量
220重整 133.82 DN400、250 >81
加氢裂化 114.18 DN350 >69
制氢 84.6 DN400 >51
渣油加氢 78.5 DN200、100 >47
硫磺回收 89.78 DN300 >54
两条母线 77 DN300 >50
各装置额定工况运行时需外供蒸汽154.12 t/h,两条母线运行单母线流量取其一半为:77 t/h。
3.5MPa 来汽总线吹扫:控制阀(电厂和四催化处)后及出口消音器前压力估计为1.5MPa 、0.9MPa ,平价压力按1.3 MPa ,温度410℃:查得吹管时蒸汽比容为:0.221;额定压力为3.4MPa ,温度410℃:查得额定负荷时蒸汽比容:0.086 吹扫系数取1和1.2,分别按公式计算单个3.5MP 供汽母线打靶流量应在48 -53t/h之间,占额定汽量的62%-69%。
其它各支线打靶蒸汽量按不低于60%的量估算(见上表)。
总蒸汽使用量决定于打靶时间,由化学清洗后管线的具体状况决定。
五、 打靶标准
吹洗效果用装于排汽管内(或排汽口处)的靶板进行检查:
靶板可用铝板制成,宽度约为排汽管内径的
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