现场管理与成本控制.pptx

1、成本降低与企业竞争力提升 2、精益生产的基本思想 3、价值流分析与减少浪费 4、从量化指标看成本降低的空间 5、设备综合效率OEE的计算与分析;;降低成本的手段;;2、精益思想的五个原则;精益思想：关注流程;交付周期： 制造周期： ;;什么是价值流;为什么要图析价值流;4、精益思想：从增值比率看改善空间;5、现场管理的评价指标;5、现场管理的评价指标;(1) OEE的含义与计算;整顿;1、6S的定义与来源 ;5s起源于日本,即整理、整顿、清扫、清洁、素养共五个步骤，其日文的希腊发音为“S”开头而得名，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是现场管理和改善的基础工作。 1955年，在日本推行了前面2S，其宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，其目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫”、“清洁”、“素养”。 6S是在5s的基础上增加了“安全”。1986年，首本6s著作问世，从此掀起6s热潮。 注：很多公司推行7S，即在6S的基础上增加了节约（Save）。;2、1S活动;1S-如何区别“需要和不需要”;如何实施1S;2、2S活动;2S-关键;如何实施2S?;2、3S活动;3S-清扫;3S-如何实施3S;2、4S活动;5s-定义;6S实务方法-阶段性目标与实施重点;完善6S推广的具体流程;1、为什么要改善现场 2、什么是浪费 3、设备零故障的基本原则 4、建立有效的设备维修履历 5、实例研讨;浪费分布在整个价值流中 ;;生产过剩;加工方法 不合理;; 把潜在缺陷显现化, 防止故障的扩散!!;为减少设备故障，实现零故障目标，制造与保养部门的任务;4、设备维修履历资料的建立;;1、快速换型的定义 2、快速切换8个步骤要点 3、快速换型的改进机会 4、快速换型改善实例研讨; 从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出下一个型号第一件合格产品所花的时间。 快速换型的好处：减少作业停机时间，增加生产计划的灵活性，减少浪费，减少库存成本，提高运行能力。 ;;（1）4种切换形态;（2）快速切换的4个阶段;作业分离; 80% 之改进机会来源于现场管理 10% 来源于设备本身 5% 来源于工夹具 5% 来源??产品设计;4、快速换型实务案例分析与讨论;1、生产线平衡 2、局部损失与有效产出 3、负荷分析与平衡率计算 4、实例研讨;1、生产线平衡分析;生产线平衡：数据收集;工作顺序及负荷平衡;2、局部损失与有效产出率;生产线平衡;某生产线的线平衡分析与瓶颈改善;3、生产线的平衡率分析与瓶颈改善;4、改善瓶颈的方法;生产线平衡改善的方法; 企业实务案例分析与讨论;单元六 基于数据分析的持续改善;1、持续改善现场;2、生产中的16大损失;;减少现场浪费的活动方法;66;4、MP管理与成本降低 ; MP设计的信息收集与应用 ; 利用MP进行改善;单元七 提高班组长执行力推动持续改善; ;1、提高班组长的执行力;1、提高班组长的执行力;2、建设学习型班组-TEAM工作法与作业改善;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。7月-217月-21Thursday, July 15, 2021 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。22:59:3422:59:3422:597/15/2021 10:59:34 PM 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。7月-2122:59:3422:59Jul-2115-Jul-21 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。22:59:3422:59:3422:59Thursday, July 15, 2021 13、志不立，天下无可成之事。7月-217月-2122:59:3422:59:34July 15, 2021 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If Id gone alone, I couldnt have seen nearly as much, because I wouldnt have known my way about. 。15 七月 202110:59:34 下午22:59:347月-21 15、会当凌绝顶，一览众山小。七月 2110:59 下午7月-2122:59Ju