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对倒挡拨叉夹具设计说明书 对倒挡拨叉夹具设计说明书 夹具课程设计说明书 ——对倒挡拨叉铣床夹具设计 学 院：中德学院 姓 名：曹亦丰 指导老师：冯鹤敏 0823020210 一、夹具设计任务 1、被加工工件视图 2、被加工工件的结构特点 3、工艺过程的选定 二、“对倒挡拨叉夹具”夹具设计方案的确定 1、基准面的选择（夹具体方式的确定） 2、定位方式及元器件选择 3、夹紧方式及元器件选择 三、主要零件设计的说明 3、夹紧力的计算，误差计算 5、夹具非标零件加工工艺（底座） 四、夹具的装配要求 在机床加工工件时，为了保证加工精度和生产效率，必须使用工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称之为定位。为了使工件已经获取的正确位置在切削过程中因为切削力、惯性力、重力等外力作用而不被破坏，必须对工件进行夹紧，这个过程称之为夹紧。定位和夹紧的全过程，称之为工件的夹装。在机床上用于装夹工件的装置，即为机床夹具。在制造技术迅猛发展的今天，无论是传统机床还是数控机床，加工中心上，仍是不可或缺的重要工艺设备。通过机床的夹具设计，不仅可以培养综合运用机械设计制造的知识，还可以得到工程设计的初步训练。 一． 夹具设计任务 1， 被加工工件的视图 2、工艺过程的确定 研究工艺过程，分析该工序所加工的部位、加工要求、定位夹紧部分和前后加工工序的关系等。 按照要求需要将被加工工件从中间位置进行切割，要求控制尺寸4， 因为在之前工序被加工件的地面已经获得了较高的精度，用圆柱定位销定位其竖直圆孔d14，侧面用可调支承，工件的地面为基面。通过此定位，实现了5个方向的自由度约束。最后可以利用压板从上面对工件进行夹紧，利用卧式铣床对工件切割。 二． 夹具设计方案的确定 1， 基准面的选择 用圆柱定位销和可调支承组合定位，销的端面和工件的底面接触实现工件的定位，在两侧使用压板，螺旋夹紧机构对工件实行夹紧。 — —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— — 2， 定位方式及元器件选择 综合1所述的方案，主要定位是圆孔定位和底面定位。 Φ14H9圆孔的定位采用圆柱定位销，查表按照GB/T2203-91,可取定位销D10~14,H=24的销。 工件横向放置，宽度为74，查表按照GB/T2236-91,采用H=6，L=30的支承板就可以了。 3、夹紧方式及元器件选择 夹紧机构的三要素是夹紧力方向的确定、夹紧力作用点的确定、夹紧力大小的确定。 对夹紧机构的基本要求如下： ①、夹紧作用准确，处于夹紧状态时应能保持自锁，保证夹紧定位的安全可靠。 ②、夹紧动作迅速，操作方便省力，夹紧时不应损害零件表面质 ③、夹紧件应具备一定的刚性和强度，夹紧作用力应是可调节的。 ④、结构力求简单，便于制造和维修。 夹紧必须采用从两侧同时夹紧，故使用螺旋螺母压紧机构，利用压板从两侧进行压紧。查表按照GB/2177-91去公称直径8的压板以及相应的螺母，螺杆等标准元件。 三． 主要零件的设计说明 夹具需要安装在X62W 型铣床上，首先需要确定座耳的尺寸和距离，还有定位键的设置，其次还有对刀块的安装的位置尺寸。夹紧机构对称的安装于底座横向的中心线上。 考虑到定位圆柱销需垂直取出工件才能保证顺利脱离底座，在压板下边设置了弹簧；考虑到快速并顺利取出工件，将压板设计成转动压板。 3、夹紧力的计算，误差计算 误差计算：圆柱销所在的孔的基准唯一误差在任何方向都是一样均为 △ w =TD1+Td1+X1min T=0.018 D 1=d1=14 △ w =0.018*14+0.018*14+0=0.504 综合考虑了结构合理性、工艺性、经济型、标准化以及各种夹具体的优缺点等，选择夹具体毛坯制造方法为铸造夹具体。铸件不允许有裂纹、气孔、沙眼、疏松。几个重要面的平行度。然后进行造型设计，再根据强度和刚度要求选择断面的结构形状和壁厚尺寸。根据设计要求，夹具体上设计有螺孔、销孔，并且要求定位定位器和夹紧器的销孔在装配时配作。 四． 夹具的装配要求 底座本身底面与中间圆柱定位销垂直度 要求不超过0.05，工件定位面和底座本身底面之间平行度不超过0.01，中间安装定位销位置的钻孔和定位销的配合是H7/h6。 五． 参考资料 机械制造技术基础——科学出版社 《机床夹具设计》课程设计参考资料 机械设计——高等教育出版社 机械制图——高等教育出