物料需求计划MRP与企业资源计划ERP课件.ppt

第9章　物料需求计划（MRP）与企业资源计划（ERP） MRP的原理 MRP系统 MRP II 分配需求计划 企业资源计划 第一节　MRP的原理 MRP 物料需求计划（Material Requirements Planning） 20世纪60年代中期美国IBM公司的管理专家奥利佛（Joseph．A.Orlicky）提出了各种物料间相关需求的概念以及分时间段来确定不同时段物料需求的思想 MRP:按时间段来确定各种相关需求的物料（即零部件与原材料）的需求数量和需求时间，从而解决了企业“产、供、销”部门物料信息的集成管理 一、MRP基本思想 打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料； 把所有物料分成独立需求（independent demand）和相关需求（dependent demand）两种类型； 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产； 根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确定不同时期各种物料的需求。 一、MRP基本思想（续） MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题： 何时需要，需要什么，需要多少？ 它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题。 物料需求计划是在产品结构的基础上，根据产品结构各层次物料的从属关系，以及物料的提前期属性，倒排计划。 2021-7-18 5 一、MRP基本思想（续） 物料需求计划功能 时间 二、为什么要围绕物料转化组织准时生产 在企业生产过程中主要涉及设备和物料，因此管好设备和原材料，对提高企业经济效益极为重要； 以物料为中心来组织生产，体现了以客户为中心的宗旨，是按需定产思想的体现，以物料为中心可以把企业的各种活动有目的的组织起来； 按期给客户提供合格产品的目的决定了在围绕物料转换组织生产的过程中，上道工序应该按照下道工序的要求生产，为之服务，而不是相反； 按照后一生产阶段、后一工序准时生产既消除了误期完工，又消除了提前完工。 三、订货点法在处理相关需求时的局限性 订货点法是通过确定经济生产批量、安全库存、订货点，来保证生产的稳定性，但由于没有注意独立需求和相关需求的差别，采用这些方法并未取得期望的成果。 要根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。这类方法适合于需求比较稳定的物料。然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。 2021-7-18 8 三、订货点法在处理相关需求时的局限性 盲目性 均匀消耗的假设 高库存，低服务水平 相关需求 95%服务水平，5个配件，总体服务水平0.774 形成块状需求 四、MRP的产生和发展 1） MRP阶段 六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。 2）闭环MRP （Closed-loop MRP）阶段 闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期MRP的基础上补 充了以下功能： 编制能力需求计划； 建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况； 计划调整功能； MRP的产生和发展（续） 3） MRPII阶段 MRPII(Manufacturing Resources Planning)在80年代初开始发展起来，是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。 它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环MRP与企业经营计划联系起来，使企业各个部门有了一个统一可靠的计划控制工具。它是企业级的集成系统，它包括整个生产经营活动：销售、生产、生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务会计、工程管理等。 4） ERP（Enterprise Resource Planning）阶段 进入90年代，MRPII得到了蓬勃发展，其应用也从离散型制造业向流程式制造业扩展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展，MRPII系统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（ERP）发展。 MRP的产生和发展（续）－小结 60年代，市场与客户需求相对稳定，企业主要解决资金占用与资金周转问题。故而出现MRP，通过对物料的计划管理，优化库存，降低成本。 70年代，市场需求变动加快，企业从单纯的物料计划扩展到对生产过程的资源（人、物料、机器）进行计划与控制，闭环MRP随即出现。 80年代，市场竞争激烈程度加剧，企业要求对物料、人力、设备、资金等所有资源进行有效管理，并对超出生产活动