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钢筋砼管片制作重难点 难点分析：盾构隧道衬砌由预制钢筋砼管片拼装而成，管片构件大，预制精度要求高，安装工艺十分复杂，管片制作和生产质量将直接影响隧道整体质量，钢筋砼管片制作和安装质量控制难度大。 监理工作重点： 1.管片制作质量控制。 2.管片生产质量缺陷控制。 具体监理措施： 对于每一监理工作重点采取如下具体监理措施： 1.管片制作质量控制 （1）钢筋质量控制 ①检查施工单位现场使用的钢筋是否满足设计及规范的规定。 ②检查施工单位现场使用的钢筋是否为业主选定的合格供应商所供应。 ③钢筋的验收和机械性能试验。在钢筋进场时，按照相关的要求对进场钢筋进行验收，对钢筋的标牌和钢筋出厂合格证的炉罐批号进行核对，并进行取样和送检，检查检验报告等。 （2）混凝土配合比及拌和质量控制 ①在开工之前审批施工单位上报的管片混凝土工程实施方案。 ②检查管片混凝土用原材料的来源及使用方法。对砂、石必须每进场一批次立即进行常规试验，待合格后用于生产，对水泥、外加剂必须每次进场检查合格证、批次、编号及数量，然后先取样检测待结果合格后用于拌制混凝土，对经检测发现不合格的产品必须清场处理。每次浇筑混凝土前要求试验人员对粗、细骨料含水率进行检测，确保混凝土拌合质量满足要求。 ③浇注砼之前应检查模具的连接和紧密性，以保证管片精度和防止漏浆。 ④混凝土要分层灌注、要注意使混凝土在模具内匀布。 ⑤浇筑与振捣混凝土应同步进行，浇筑和振捣混凝土时应避免碰撞预埋件。加强混凝土振捣，避免漏振和过振。按《混凝土强度评定检验标准》的相关要求，每工作班拌制的混凝土应留置不少于3组试件。一组标养进行28天强度试验；二组和管片同条件养护，其中一组测得出模起吊时的脱模强度；另一组同条件养护的时间用于检验管片出厂强度。混凝土时间的养护应严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》。 （3）①检查管片模具：为确保管片具有统一尺寸，误差在一定精度范围内，要求使用加工精度高、拆装方便、刚度大、变形极小的钢模板，钢模板宽度和弧度弦长允许偏差不得超过±0.4mm。在钢模板周转使用过程中，应经常对模板进行检查，并要求承包人经常维修和保养，使钢模板精度始终保持在允许范围内。 ②检查管片钢筋骨架制作安装：为了保证管片钢筋骨架的牢固与稳定，要求必须采用焊接，并预先在靠模上制作成型，钢筋骨架制作允许偏差应符合下表要求： 管片钢筋骨架制作质量要求表 检查内容 允许偏差 主筋间距 ±10mm 箍筋间距 ±10mm 分布筋间距 ±5mm 骨架长、宽、高 ＋5mm、-10mm 环、纵向螺栓孔 畅通、内圆面平整 ③旁站检查管片砼浇筑：要求使用商品砼，石子粒径应为15-25mm，砼坍落度应控制在2-3mm之间，预拌商品砼的强度等级和防水等级必须符合设计要求。砼必须振捣均匀、密实，振捣不得碰及钢模、钢筋及预埋件。 ④检查预制管片养生：管片应首先采用蒸汽养生，只有当砼强度达到50%以上时，才可脱模放入水池自然养生，养护期不得少于14天。 ⑤对预制管片的验收：预制管片只有经验收合格后，才可投入使用。验收内容包括：管片外观、外形尺寸、砼抗压强度、砼抗渗、检漏测试和试拼装检验。管片外观表面应平整，无缺棱、掉角、麻面和露筋。管片外形尺寸应符合下表要求： 管片外形尺寸质量要求表 检查内容 检查点数 允许偏差 宽度 测3个点 ±1mm 弧弦长 测3个点 ±1mm 厚度 测3个点 +3mm、-1mm 要求每5环管片制作抗压强度试件一组，每10环制作抗渗压力试件一组，试件的抗压强度和抗渗性能必须符合设计要求。要求砼管片每生产一环抽一块做检漏测试，每生产100环抽3环做试拼装检验，钢筋砼管片试拼装质量应符合下表要求： 管片试拼装质量要求表 检查内容 检测要求 允许偏差 环向缝间隙 每环测3点 2mm 纵向缝间隙 每条缝测3点 2mm 成环后内径 测4条 ±2mm 成环后外径 测4条 ±2mm 纵环向螺栓穿过 螺栓杆与孔间隙 2mm （4）脱模前蒸汽养护 ①蒸汽养护一般都要经过升温～恒温～降温三个阶段。试验段管片养护采用低压饱和蒸气养护，蒸汽养护的混凝土构件，升、降温速度不宜过快，过快容易产生裂缝； ②管片蒸汽养护的最高温度宜控制在55～60℃范围内； 升温阶段：升温速度不宜大于15℃/H，时间维持1.5～3小时。 恒温阶段：时间维持2～3小时。 降温阶段：降温速度不宜大于15℃/H，时间维持1.5～5小时。 ③混凝土构件在加热升温、恒温阶段应保持90～100%的相对湿度； （4）四大试验及原材料送检、试块送检 四大试验：第一次三环拼装试验、抗渗检漏试验、抗拔试验及抗弯试验，要求业主、监理、管片厂三方共同检验，只有四大试验结果全部合格后方可批量生产。 1.三环拼装试验：试验目的是检测成品管片的精度（宽度、厚度、弧度及拼装时的误差）是否达