锂电洁净房管理规范.docxVIP

锂电洁净房管理规范 锂电洁净房管理规范 规范洁净房的进入，清洁，等行为。 2 适用范围 适用于有洁净度和温湿度要求的区域。洁净区域：混浆，涂布，辊压，分切，包装，清洗（材料暂存区）等；温湿度区域：生产车间，仓库和实验室。 3 职责 所有进入洁净区的人员、物料均须执行相应行为规范 4 操作方法 4.1 温湿度管制： 4.1.1 生产车间：温度要求： 24±6℃；湿度要求： ≤30％RH； 4.1.2 实验室：温度要求： 24±6℃；湿度要求： ≤30％RH； 4.1.3 仓库：温湿度要求见《仓库管理规范》 4.1.4 对有温湿度监视器的区域，通过监视器管理， 由动力人员按对应区域的要求设定报警线，在生产 车间设有警铃，当温湿度异常时警铃响起，由对应区域负责人通知动力人员处理。温湿度恢复后由动力部门人员进行报警设备复位。 4.1.5 对无温湿度监视器的区域，需将各温湿度记录于和, 当温湿度接近或超过要求线时，须及时通知动力部门进行改善。 4.1.6 任何区域在温湿度超出要求时，需停止生产并采取措施以减少损失。 4.2 洁净区域之管制 4.2.1 尘量管制：无尘室等级：混浆区、为30万等级，涂布、辊压、分切、包装区为10万级。 4.2.2 生产部每日进行一次尘量测量，每个区域按测试点图上要求进行量测，记录于对应区域的「Particle Run Chart (0.5um)」、「Particle Run Chart (5um)」，并根据该结果判定是否符合无尘室等级要求。若超出要求，须及时通知动力部门进行改善，生产部现场再确认并记录合格数据。 4.2.3 洁净度测试前，四周必须清洁处理，人员不要在周围走动，最好在静态下测试，这样测量结果才 4.2.4 洁净室空气洁净度级别表（ISO14644-1部分内容） 4.2.5 洁净度测试采样点位置见附件“采样点位置图”。 每个测试区域取两点，每点采样测试两次。两点测试完成后测试仪器会得出该区域的无尘室等级。 洁净度测试详见《激光尘埃粒子计数器作业指导书》 4.3 净化车间出入行为规范 4.3.1 进入车间的规范： I. 混浆区域、涂布区域、动力及维修员工从车间西面更衣间进入车间，辊压分切包装区域员工从车 间南大门进入南面更衣间。办公室人员从南门进入车间。 II. 来宾须由相关人员陪同从南门进入车间。 III.在进入车间前，人员须更换好洁净服、安全鞋（鞋套）、戴上防尘帽、安全眼镜、口罩、手套。经 风淋室除尘后，方可进入车间。具体着装见示范照片。 IV. 每位员工在进入车间的过程中，必须随手关好自己打开的每一扇门。 4.3.2 离开车间的规范 从各自的工作区域原路返回，脱掉洁净服、洁净鞋、防尘帽、安全镜、口罩、手套等后；换鞋走出车间。 洁净房内禁止吸烟、吃零食、喝水等。 净化车间清洁规范 各班必须指定专人对所属设备、地面进行清洁，具体规范如下： 4.4.1 设备表面清洁规范 设备日常点检、使用过程中清洁：用无纺布或无纺布蘸酒精擦拭设备表面后，将用过的无纺布收集起来，放于指定的垃圾筒内。 4.4.2 地面的清洁规范 I. 日清洁：用无尘地拖清洁地面，把污物收集起来。注意清扫过程中，不能抖动地拖，以免掀起尘 II. 周清洁：用蘸酒精的抹布对所属区域的地面进行擦拭，确保彻底干净。 III.桌面及门的清洁：同1项规定。同时，各区域必须保证所有的门处于关闭状态，轻推轻拉，人过 4.5 原材料规范 4.5.1 原材料（物流）通道为混浆间北面风淋间。通过时要进行风淋。 4.5.2 原材料在进入洁净房前须拆除其外包装。木箱、木托盘、纸箱不能进入加工区域。 4.5.3 原材料在净化车间内原则上做零库存处理，使用多少，领用多少。个别不能做到零库存处理的原 材料要包装洁净、标识明确、定置定区域摆放。 4.5.4 原材料使用完后，要及时清理，清理要求是无尘、洁净。用后的包装物整理好后，放于指定的区 4.6 净化车间其它规范 4.6.1 风淋间（过渡间）的使用注意事项： I. 风淋间的风淋装置未经许可不得擅自更改设置。若发现工作异常，立即通知动力部门进行检查维修。 II. 风淋间（过渡间）的所有门之间具有互锁关系。进入风淋间后，确保所有门处于关闭状态，这样风 淋才能正常进行。 III.走出风淋间（过渡间）后，要轻轻把门关好，使互锁状态正常运行。避免由于门开造成他人无法进 入的情况出