大型室外管廊管道施工方案.pdf

目录 一、工程概况 二、编制依据 三、材料检验 四、管道预制 五、管道安装 六、管道焊接及无损检测 七、管道试压 八、劳动力组织 九、主要机具 十、质量保证体系 十一、管道安装 HSE 技术措施及安全风险预防措施 一、工程概况 由于整个工程具有工作量较大，施工场地受到限制的因素比较 多，施工难度大，安装质量要求高等特点，该工程施工质量的好坏， 对整个厂区各装置运行的效果都很重要，也是衡量施工单位技术水 平、取得信誉的关键所在。 因此，我们在施工中一定要严格执行国家、 部有关标准，一丝不苟地把好质量关，加上精心组织、合理安排，才 能保质保量，安全、准点地完成管道施工任务。 二、编制依据 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 《石油化工管道器材标准》 SH3401-96～SH3410-96 《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》 CJJ/T29-98 设计院设计的图纸及设计技术交底 三、材料检验 1、所有管道组成件（管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护 装置）及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书及出厂标志， 其质 量不得低于国家现行行业标准的规定， 无质量证明文件的产品不得使 用。 2、管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计 文件的规定， 并应按国家现行标准进行外观检验， 其表面应符合下列 要求，不合格者不得使用。 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 锈蚀、凹陷及其它机械损伤的程度不应超过产品相应标准允许的壁厚 负偏差； 螺纹、密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准； 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合 良好，无松动或卡涩现象； 法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等 缺陷； 有产品标识。 3、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或 损坏，管子管件到现场后， 按本项目部关于环己酮工程材料色标的有 关规定及时进行标记移植， 其色标或标记应明显清晰。 不锈钢材质的 管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。 4、所有管道材料（包括焊材）使用前要报审，报审检验合格后方可 使用。 5、阀门按附表中规定的比例（至少一个）进行壳体压力试验和密封 试验外，不合格者不得使用。 6、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的倍，试验时间不少于 5 分钟，以壳体、填料无渗漏为合格；密封试验压力为公称压力的倍， 停压 4 分钟， 以密封面没有泄漏为合格。 试验合格的阀门应及时排尽 阀门内部积水、吹干。试完压的阀门，封闭出入口，做出明显标记， 并做好试验记录。 7、焊条（焊丝）应有质量证明书、标志齐全、包装完整，无药皮破 损、受潮。按 GB3223 检验，保管。 8、SHC、SHB 类管子管件还应进行如下检验： 合金钢管道组成件主体的关键合金成分， 应根据规定的比例采用光谱 分析或其他方法进行半定量分析复查，并作好标识。 使用前应按设计文件要求核对管子的规格、数量和标识。 管子的质量证明书应包括以下内容： 1）产品标准号； 2）钢的牌号； 3）炉罐号、批号、交货状态、重量和件数； 4 ）品种名称、规格及质量等级； 5）产品标准和订货合同中规定的各项检验结果； 6）制造厂检验印记。 若到货管子钢的牌号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管 子不得使用。 阀门安装前，应按