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检修应急处置预案 检修应急处置预案 PAGE PAGE 10 / 15 安塞华油天然气有限公司工厂 大检修现场应急处置预案 编 制： 杨 宜 审 核： 李文革 批 准： 李文革 安全环保部 二 0 一四年三月 编制目的 为确保大检修工作的顺利进行，预防和控制装置在检修作业、开停车过程中，突发火灾、触电、物体打击、机械伤害等安全事故，减少和消除人员伤亡和财产损失，制定本应急处置预案。 编制依据 本应急处置预案的编制以安塞华气工厂《总体应急预案》为依据。 应急原则 坚持抢救先救人后救物原则； 重大火灾先报警后灭火原则； 现场抢救确保自身防护原则； 坚持控制态势损失最低原则； 坚持统一指挥分工负责原则。 组织机构 成立安塞华气工厂大检修应急抢险救援指挥中心，负责组织、协调、指挥应急救援工作，发生突发事件时，以应急指挥领导小组指挥部为中心，负责应急救援工作的组织和指挥。如厂长不在企业时安全总监全权负责应急救援指挥工 作。厂长和安全总监皆不在企业时，由生产厂长负责人全权代理厂长负责应急救援指挥工作。应急指挥部办公室设在安全环保部。 组长： 曹学荣 厂长 副组长： 李文革 安全总监 欧华锋 生产厂长 马立俊 设备厂长 陈 栋 副厂长 成 员： 严利明 综合办公室主任 李新军 安全环保部副部长张 兴 生产部副部长 闫忠贵 设备部副部长 丁晓东 装车站站长 陈肖阳 安全员 杨 宜 安 全 员 徐志国 工艺技术员马 玉 工艺技术员李国海 电气技术员刘 祥 设备技术员董少弟 设备技术员 高晓琴 后勤主管 汪 佳 管理人员 张馨丹 管理人员 郎小兵 一班班长 白海军 二班班长 姚振江 三班班长 张冬宁 四班班长 适用范围 本应急处置预案适用安塞华气工厂在检修期间、开停车过程中发生的突发事件（事故）的应急处置。 风险分析 检修作业过程中存在的风险主要有以下几个方面： （ 1）人员：检修作业过程中由于操作失误造成自身或他人伤害。 （ 2）设备：对设备出现的故障未能及时排除，达不到预期控制和维护效果，在开车过程中导致设备出现跳停。 （ 3）环境：检修作业过程中由于对周围环境相关信息不清楚，在事故发生后短时间造成较大的影响；消防通道不畅通，造成救援车不能及时进入现场救助致使事故蔓延扩大。 潜在的危险分析： 主要影响环境的危害物料包括：甲烷、乙烯、丙烷、异戊烷和氮气等。其中，甲烷、乙烯、丙烷、异戊烷等甲类物料的蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。蒸气比空气重者，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃，存在空气污染。 原料气预处理单元的脱酸性气体工序中，吸收塔顶分离气和脱硫罐中可能积聚少量的硫化氢气体。硫化氢属于火灾危险类别为甲类的易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。同时，硫化氢属于毒性为高毒的有毒物品，属于强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。 存在的主要危险化学品包括：甲烷、乙烯、丙烷、 异戊烷和少量的硫化氢等；循环水装置加药系统、除盐水系统和锅炉系统包括：硫酸、次氯酸钠、氢氧化钠和氨水等。 （ 1）存在的主要危险化学品中甲烷、乙烯、丙烷、异戊 烷和硫化氢均属于火灾危险性为甲类的物质，这些物质与空气形成爆炸性混合物，遇火花或高热能引起爆炸。泄漏后发生事故的后果与泄漏量的多少和泄漏时间的长短有关。 （ 2）存在的主要危险化学品硫化氢属于毒性为高毒物质， 硫化氢在脱硫处可能造成积聚，造成人员中毒事故。 （ 3）存在的主要危险化学品硫化氢、硫酸和盐酸和氢氧化钠等属于腐蚀性物料，因此存在化学腐蚀和化学灼伤事故的可能性。 最大可信事故及后果分析 （ 1）涉及到的甲烷、乙烯、丙烷和异戊烷等危害物料， 均属甲类易燃物，若发生泄漏，遇点火源可引发火灾。这些物料同时具有爆炸危险性，且点火能均较低若发生泄漏后暂 未燃烧，在与空气混合达爆炸极限时，遇明火、炽热表面或其他点火源极易发生爆炸事故。 而异戊烷的闪点低， 液体又极易蒸发， 其密度比空气大， 一旦发生泄漏，大量物料气化，容易积聚在地面低洼处及地沟、管沟、下水道等处，且不易被风吹散，遇到点火源会立即发生爆炸事故。 （ 2）再生气加热炉属于明火设施，炉管在高温下发生烧穿损坏、原料气中的含硫介质造成炉管腐蚀损坏、炉管及弯头材质选错或连接部位有缺陷造成开裂损坏等均可能造成 易燃易爆气体的泄漏，从而引发火灾爆炸事故。 燃料气带液可造成炉嘴结焦，风门调节不当可造成炉内混合气比例不当，采用人工点火可能出现误动作。这些因素均可能引起炉膛爆炸。 操作流程倒错，可能把系统的 1.7 高压气导入炉管进气口，引起憋压， 并造成损坏漏气。 热媒炉燃料系统出现泄漏， 且环境通风不良