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齿面常见损伤及原因 齿面常见损伤及原因 齿轮常见损伤形式及产生的原因 齿轮常见损伤形式及产生的原因 ①齿面剧烈磨损②由磨损引起的局部高温 有腐蚀性点蚀的特征 ③齿隙不足④齿面加工精度达不到要求⑤ 润滑不当⑥超负荷、超速运行 变色 初期点蚀 齿面有变色现象 ①齿面硬度低、温度高②润滑状态劣化 损伤结果 齿面局部软化，疲劳寿 命随之降低 产生胶合的前兆 对轮齿损坏影响不大 蚀坑往往成为疲劳源，最终导致轮齿疲劳断 发生在轮齿节线附近的齿①齿面局部凸起，局部承受较大负荷②受交根表面上，具有点蚀形貌 ①由于局部点蚀，引起动态负荷加大②齿面 硬度高③光洁度低④润滑油不良 蚀点尺寸大，齿形被破坏 凹坑比硬坏性点蚀大而深， 断面较为光滑，多发生在齿 齿顶或齿端部产生飞边或 ①轮齿的表层和次表层缺陷②热处理产生产生范围较大的齿面 疲劳损坏 通常在齿面上产生，局部完全被破坏，然后轮齿其余部分产生严重的塑性变形，进而齿轮 ①轮齿承受过高载荷②润滑油不良 使用寿命降低，噪声变 可能导致点蚀和塑性变形，寿命显著降低 滚轧和缍齿顶揉圆，主动轮在齿面节①受冲击负荷作用②啮合不良致使齿面屈 线附近出现凹坑，从动轮产 主动轮发生在齿顶，从动轮 发生在齿根 工作恶化，齿形改变 服和变形③齿面硬度低④润滑油不良 中等磨损 破坏性磨 ①齿轮啮合节圆的滑动受阻②润滑油不良 齿面滑动方向出现彼此独①外界的微粒进入轮齿啮合面②润滑油过使用寿命降低，润滑条 沿齿面的滑动方向形成沟 ①负荷集中于局部的接触齿面上②油膜破 坏③单位接触负荷过大 胶合撕伤 槽，在齿根和节线附近被挖 成凹坑，使齿形破坏 主动齿轮的齿根被挖伤，从动齿轮齿顶严重破坏 导致齿轮早期损坏 ①设计、制造不当②组装不良 ①由于空气中的潮湿气体、酸或碱性物质造 噪声增大，最终导致一对啮合齿轮全部报废 腐蚀磨损 在齿面上产生腐蚀斑点 成润滑油的污染润②滑油中的极压剂添加 小而薄的金属片从齿面剥 剥片 不，严重时可在润滑油中看 到大量的金属剥片 齿面产生波纹状损伤，以渗 ①齿面硬化层过薄或心部硬度低②热处理噪声增大，导致齿轮损 波纹 碳的双曲线小齿轮最为常 ①润滑不当②高频振动及滑动摩擦促使齿 通常以横贯齿面的钭线或隆起的形式出现，也有像鲱 鱼背脊骨或鱼尾的形状，常见于渗碳的双曲线小齿轮 部分轮齿或整齿折断，在断 面上可见一连串的贝壳状①设计不当②负荷过大③组装不良、偏载④引起齿轮早期损坏、报轮廓线，在其中心有一个清 硬、脆材料断口为丝状，韧①组装不良、负荷集中于轮齿一端②突然停 过载断裂 性材料断口为模糊，纤维状止或换向③轴承损坏、轴弯曲或啮合面咬 材料断口为呈撕拉状 瞬发性严重故障，齿轮 轮齿表层下的缺陷引起应力集中 ①负荷过大②润滑不当 产生塑性变形，若齿面加工硬化不良，齿面会 沿齿顶或齿根的径向发生，①热处理不当②齿根曲率半径过小③加工疲劳源，会引起疲劳断轮齿立端部有不规则裂纹 裂纹形如网状 齿面在滑动方向出现断裂 过程中刀具在齿根残留有痕迹 ①磨削不当②热处理不当 疲劳源，会引起疲劳断 降低使用寿命，增加噪 裂痕 状的裂纹或呈田垄状的外 ①局部接触应力集中②油膜破坏