零件的加工工艺设计与程序编制.docx

目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 摘 要 1 绪 论 1 1.1 数控加工工艺概述 1 1.2 设计的目的与意义 2 1.3 设计的主要内容 3 第2章 盖板零件建模 4 2.1零件图的审查 4 2.1.1检查零件图完整性和正确性 4 2.1.2零件的技术要求分析 5 2.1.3合理的标注尺寸 5 2.2零件建模分析 5 2.2.1底座建模要点分析 5 2.2.2外轮廓的建模 6 2.2.3凸台及凹槽建模 7 2.2.4 R85的圆弧曲面凸台的建模 8 2.2.5对底座孔的建模 8 2.2.6对M10螺纹孔的建模 9 第3章 盖板加工工艺分析 10 3.1底座的加工内容分析 10 3.1.1 加工要求 10 3.1.2各结构加工方法 11 3.2毛坯分析 11 3.3机床的选择 12 3.4加工顺序的确定 14 3.5确定装夹方案 16 3.5.1定位基准的选择 16 3.5.2夹具的选择 17 3.6刀具的选择 17 3.6.1对刀具的基本要求 17 3.6.2刀具卡 18 3.7铣床切削用量的选择 19 3.7.1铣床切削用量的选用原则 19 3.7.2切削用量的选取方法 19 3.8拟订数控加工工序卡片 23 第4章 零件的编程 24 4.1 确定编程原点 24 4.2 UG软件介绍 25 4.3 数控编程 25 4.4 零件仿真加工及后处理 34 参考文献 40 附 录 29 摘 要 数控技术是技术性极强的工作，尤其在机械加工领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。此次的设计任务是对零件的加工工艺设计与程序编制及加工，利用绘图软件AutoCAD将零件的二维图画出来，用UG软件画出三维图形。 通过应用UG软件、机械设计资料和所学的知识对机械零件进行工艺分析、三维建模、数控加工编程及加工。工艺分析是设计产品重点；三维建模、数控加工编程是UG软件的重点所在，具有操作简单和修改方便等优点；加工是对所设计的产品进行编程仿真加工。 关键词：工艺分析；建模；编程；数控加工 第PAGE 绪 论 1.1 数控加工工艺概述 传统的机床延伸了人的体力，成为工作母机，而数控技术赋予机床一个大脑，使机床变得越来越“聪明”。数控技术已经从被动执行运动指令发展到能够“感知”机床的温度、振动、能耗等工况并加以调整和控制，在线测量工件尺寸、刀具破损和预测刀具寿命，以及防止刀具和运动部件干涉，甚至为操作者发送短消息进行提示。数控机床具备智能化功能可以保证机床自动适应加工环境的变化，从而使机床操作更加便利，精度更加稳定，效率更加提升。 近年来，我国数控加工技术发展迅速，国产数控铣床已完全能满足国内市场需要。高性能的卧式铣削中心和铣铣复合中心，通过合资、引进技术和自主开发，某些产品已能满足部分国内高端用户要求。但是，卧式铣铣复合加工中心、带Y轴或C轴的卧式铣削中心、双主轴卧式铣削中心和高精度卧式铣削中心仍然主要依靠进口。 （1）经营理念的差距 国内某些企业的“市场导向”观念是短视的、狭隘的，仅仅局限于产品的销路好坏，简单地卖产品，所谓的售后服务就是修机床。以客户为中心、聚焦客户需求，提供解决方案，为客户创造价值，从产品竞争转向服务竞争，这几点还没有成为企业的核心经营理念。特别是对高端客户的需求，国内机床企业往往所供非所需，所需不能供。目前情况虽有所改善，但仍然没有从根本上改变。 国内某些企业忽视技术集成的重要性，把自己局限在生产机床设备的范畴，没有认识到软、硬件集成会给客户带来创造价值的巨大潜力。国外领先的机床企业普遍将软、硬件集成作为产品结构调整的重要途径。例如，德马吉公司的Power Tool软件包，马扎克公司的Cyber Production管理系统，GF阿奇夏米尔公司的Smart Machine过程监控系统，西门子公司828D的ShopMill和Program Guide编程软件等。 （2）关键技术的差距 与机床制造强国相较，我国数控机床在结构、技术水平、创新和研发能力等方面都还存在明显的差距。基础技术、关键技术和共性技术尚未完全掌握。聚焦客户需求，研发个性化的产品，开发专门化的数控机床，为用户提供全面解决方案的能力薄弱。 特别是高性能数控系统和核心功能部件的发展滞后于主机，市场占有率很低，已成为制约我国数控机床产业发展的主要瓶颈。 关键技术的差距最终反映在国产数控机床产品的可靠性和精度稳定性。即使数量较大的、我国能生产的、技