干熄炉砌筑施工组织设计.pdf

一．编制依据： 本施工组织设计编制依据： XX 设计图纸 干熄焦砌筑规程— 361EL14036 《工业炉砌筑工程施工验收规范》—— GB50211-2004 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》—— GB50309-92 《工程测量规范》—— GB50026-95 筑炉施工手册 现场勘察情况 多年施工经验 二．工程概况 1 工艺流程简介 焦炉干熄焦法熄焦是将焦炉生产出的红焦装入密闭的干熄炉内， 利用循环的经过冷却的惰性气体与红焦进行热交换。使红焦冷却到 250℃以下，通过排出装置排出。 干熄焦法生产工艺改善了生产环境， 减少污染。提高了焦碳的质量，有效地利用焦碳的余热供热。 通钢干熄焦工程是由鞍山焦耐院设计，设计生产能力为 140t/h 2 施工区段划分 干熄炉砌筑主要分五个施工区 2.1 冷却区 冷却区在干熄炉下部， 为直筒形圆墙。 冷却段内壁及十字风道承受焦 碳、焦粉磨损较严重，对耐火材料耐磨性要求较高。 1 2.2 斜道区 斜道区由 30 道悬挑砖墙组成，上部用大型砖砌成圆形拱。斜风 道砖逐层悬挑， 承受上部砌体的荷载。 温度波动频繁， 墙体结构单薄， 冷却气体焦粉频繁冲刷，对砌体的抗磨性，抗震性，整体强度要求很 高，是炉体的最关键部位。 2.3 环形风道区 0 0 环形风道区由环形内墙及外墙两圆环砌体组成。在 0 及 180 设 置两道分隔墙， 并在环形风道出口处与一次除尘砌体相接。 内墙生产 时承受装焦时的焦碳冲击和摩擦。 2.4 预存区 预存区上部为锥形，下部为直筒形，有多个测定孔，放散孔。装 焦前后温度波动较大，对耐火砖的热震稳定性要求较高。 2.5 一次除尘及环形风道出口交接区 环形风道出口连接一次除尘交接段，设有大型拱，跨度 6.1m,拱 顶由异型组合砖砌成 ,拱与炉体弧形连接较为复杂 . 一次除尘器由两侧垂直墙 ,两侧斜墙 , 中间挡墙组成 .下部为两个 倾斜锥型粉尘斗 .墙与拱设有多个放散孔、测量孔、人孔 .干熄炉及锅 炉侧设有两个伸缩管。 3 主要部位几何尺寸及工程量 3.1 几何尺寸 干熄炉总高度 35.64 米 ,砌筑部位标高为 +14.909 米至 35.531 米. 炉体冷却区直径为 9 米 ,斜道区环形风道区直径 7.74 米至 11.056 米. 2 预存区由直径 8.04 米收至直径 3.1 米 ,一次除尘器长 12.54米 ,宽 6.916 米 ,高 12.597 米. 3.2 工程量 冷却区 斜道区 环形风道 预存区 一次除尘 区 器 粘土砖 51.5t 57.56 t 99.62 t 113.99 t 130.4 t 莫来石砖 63 t 20.21 t 269.07 t 105.1 t 高强隔热 12.03 t 7.45 t 24.76 t