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飞机结构防腐实验报告 飞机结构防腐实验报告 — 学年第二学期 实验（实习）报告 实验一 超声波检测法 一、 实验目的 1、了解超声波检测法的基本原理、优点和应用局限性。 2、熟悉超声波检测设备的基本使用方法；熟悉使用垂直探头和斜探头探测试件内部缺陷的操作过程。 二、 实验仪器设备（只需写明实验设备的重要组成部分，无需写具 数字式超声波探伤仪、被测试块和耦合剂。 三、 实验原理 超声波工作的原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性。a 声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件；b 超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变；c 改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析；d 根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。 四、 实验步骤 1. 探头连接：将直探头、斜探头或其它类型探头与超声波探伤仪相连接。 2. 超声波探伤仪基本参数的设定：根据探伤构件的材料、外形尺寸及选用的探头类型，调节、设定超声波探伤仪的声速、声程等检测参数。 3. 仪器校准：利用标准校准试块，校准仪器，设定仪器零点。 4. 涂耦合剂：在探伤区域内涂抹耦合剂。 5. 进行探伤操作。 五、 实验结果描述 利用数字式超声波探伤仪对标准试样进行探测，标准试样上有人为的三个损伤：豁口、凸台和大孔洞，试样长度为100mm 。首先调节数字式超声波探伤仪并使用直探头涂抹耦合剂探测工件，使底面回波在显示屏80%的刻度位置。然后逐渐将直探头向左移动，分别在68%和73%左右的刻度位置出现伤波，因为豁口的声程最短，则出现在68%刻度位置的伤波对应豁口的伤波，那么73%刻度位置的伤波对应凸台的伤波。将工件翻转180度，再换斜探头涂抹耦合剂探测工件，逐渐将斜探头向左移动，慢慢的出现伤波，伤波逐渐增大，45度伤波达到最大，继续移动，伤波逐渐减小直至消失。 六、 回答思考题 1、简述超声波检测法的特点及适用性。 答：超声波检测的优点：a 适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测；b 穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1~2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；c 缺陷定位较准确；d 对面积型缺陷的检出率较高；e 灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；f 检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。 超声波检测的局限性：a 对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究；b 对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难；c 缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响；d 材质、晶粒度等对检测有较大影响；e 以常用的手工A 型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录。 超声波检测法适用性：可用于金属、非金属、复合材料制作的损伤探测，既可以检测工件内部的缺陷，也可以检测工件表面的缺陷。可用来检测锻件、型材的裂纹、分层、夹杂，铸件中的气孔、裂纹、疏松等缺陷，焊缝中的裂纹、气孔、未焊透等缺陷，复合材料的分层、脱胶等缺陷，还可以测定工件的厚度。可以用超声波厚度仪检测轻微的腐蚀，但不能检测中等或严重的腐蚀损伤。 2、说明纵波探测法根据什么确定缺陷的位置和大小。 答：设探测面到缺陷的距离为x ，材料厚度为t ，从示波器始波T 到伤波F 的长度为L F ，从始波到底波的长度为L B ，可得x=（L F /LB ）t 。由此，可求出缺陷的位置。另外伤波高度随缺陷或损伤增大而增高，所以可由伤波高度估计缺陷或损伤的大小。当缺陷或损伤很大时，可以移动探头，按显示缺陷或损伤的范围求出缺陷或损伤的延伸尺寸。 3、分析超声波探测法中使用斜探头产生横波的特点，说明为什么在超声波检测中使用横波探测来辅助纵波探测。 答：利用斜探头，使晶片发出的纵波穿过有机玻璃透声楔块倾斜入射至界面，当入射角在第一临界角与第二临界角之间时，在被检测工件中只有折射横波。通过选择探头角度，使声束与缺陷走向相垂直，从而使反射回波最大，达到检测目的。横波检测可发现与工件表面成一定角度的缺陷或损伤，而纵波检测易发现与工件探测面走向平行的缺陷，故常以横波探测来辅助纵波探测。 实验二 涡流检测法 一、 实验目的 1、了解涡流检测法的基本原理、涡流检测深度的影响因素。 2、了解涡流检测法的优缺点和应用局限性。 3、熟悉涡流检测的基本步骤和涡流检测设备的基本使用方法。 二、 实验仪器设备（只需写明实验设备的