工业互联网平台在智能工厂转型的应用.pdf

GETECH 格创东智工业互联网平台 数字化、智能化工厂转型实践中的应用 一、项目概况 1. 项目背景 TCL 集团在长期的生产实践中积累了海量高质量数据以及业务算法模型。为深 度挖掘数据背后的价值，实现集团下属企业技术原理和经验的复用，助力传统制 造企业的数字化转型，由格创东智（深圳）科技有限公司打造的 GETECH平台在 服务集团外企业的同时，支撑 TCL 集团内制造资源泛在连接、弹性供给、高效配 置，已成为诸如预测性维护、虚拟量测、生产环境监控、全流程大数据分析等核心 业务应用的支撑性平台。 2. 项目简介 GETECH平台率先在深圳市华星光电技术有限公司投入使用。平台构建在一个 连接机器、物料、人、信息和数据系统的基础工业互联网络之上，通过对现有生 产机台以及设备的进一步智能化改造，实现工业数据的全面感知、动态传输、实 时分析、闭环控制、动态重构，为建立其上的工业智能应用提供使能支撑。图 1 所示为已开发的基于 GETECH平台的应用，支持企业生产的科学决策与智能控 制，提高制造资源配置效率，大幅度提高生产产品的品质，缩短产品生产周 期，降低生产能耗和环境影响。 图 1 已开发的基于 GETECH工业互联网平台的应用 3. 项目目标 GETECH平台以及其上的核心应用解决方案，会经历 TCL 集团下属企业复杂制造 环境检验，同时也服务于产业上下游中小规模制造企业。沿着这一路径，GETECH平台 将成为一个成熟的、先进的、可以为行业客户提供个性化优质服务的、拥有自主 知识产权和专利的行业性核心工业互联网平台。 目前，依托 GETECH平台，在华星光电试点施行的智能应用项目在投入产出 能力上表现优异。平台的基础技术能力、资源管理能力、应用服务能力已得到初 步验证和认可，后续格创将一如既往地延续初心，将此项试点项目打造成为国家级 标杆的示范项目。 二、项目实施概况 1. 平台总体架构 GETECH平台的总体架构共分为 7 层，分别是资源层，控制层，采集层，网络 层，平台层，应用层和协同层， 涵盖了智能工厂从工业现场，设备一直到企业 内外部协同的全要素。 GETECH平台整体架构如图 2 所示。 图 2 GETECH工业互联网平台整体架构 2. 数据互联架构 GETECH平台的数据互联架构，如图 3 所示。按照应用场景分为生产现场、 企业内部、企业外部三个部分。数据实现横向汇聚，纵向打通，从面向生产现场的 生产过程数据优化、面向企业生产营运的管理决策优化、面向产品全生命周期管理、 面向用户及协作企业协同，“四个面向”服务于业务应用。 图 3 GETECH 工业互联网平台数据互联架构 3. 具体应用场景和应用模式 3.1 IoT 云平台与边缘计算 在华星光电及其他 TCL 集团下属制造业，面临的突出问题是数据采集。工业 现场需要对接的设备、协议、数据接口多样，并且大部分机台、设备的协议是非 公开协议或非标准改装协议。为提升装备智能化水平，实现实时分析、科学决策、智 能优化等核心业务需求，格创东智开发了多协议、多功能、内置工业安全的边缘 计算业务网关。利用边缘计算技术 , 在数据的第一入口，对数据全生命周期进行 管理与价值创造，将数据处理前置到边缘处完成 , 降低 IoT 平台的处理压力。当 前 IoT 平台设备接入情况（已完成实施部分）详见图 4 。 格创东智的 IoT 平台，通过连接各类物联网传感器和智能网关，提供数据查询、 趋势确认、信息呈现等智能制造资讯服务，并实时了监控工厂每个关键场景 sensor 的工作状态、 IoT 数据监控及报警，提供预估值参考如：设备故障寿命等，并能 提供机器学习、报表分析等功能。图