机械制造工艺及机床夹具设计.doc

[键入文字] 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 摘要 1 绪论 2 第1章零件图的审查 3 1.1任务综述 3 1.2零件图 3 1.3零件图纸审查 3 1.3.1零件图图样分析 4 1.3.2零件工艺性分析 4 第2章飞锤支架零件毛坯的选择与确定 6 2.1毛坯的选择依据与过程 6 2.2零件毛坯确定 6 第3章飞锤支架零件机械加工路线拟订 8 3.1主要加工表面加工方案 8 3.2精基准方案 8 3.3粗基准选择方案 9 3.4机械加工工艺方案 10 第4章工艺装备选择 12 4.1机床的选用 12 4.1.1车床 12 4.1.2铣床 13 4.1.3钻床 14 4.2刀具的选择 15 4.2.1车刀的选用 15 4.2.2麻花钻的选用 16 4.2.3锪钻的选用 17 4.2.4铣刀的选用 19 4.3量具的选择 20 第5章切削用量的确定 22 5.1各道工序的工序尺寸确定 22 5.2切削用量与工时的确定 22 5.2.1工序一切削用量及基本工时 22 5.2.2工序二切削用量及基本工时 24 5.2.3工序三切削用量及基本工时 25 5.2.4工序四切削用量及基本工时 26 5.2.5工序五切削用量及基本工时 26 5.2.6工序六切削用量及基本工时 26 5.2.7工序七切削用量及基本工时 27 5.2.8工序八切削用量及基本工时 28 总结 29 致谢 30 附录 31 参考文献 32 PAGE 1 摘要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。飞锤支架加工工艺规程及钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量:然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件:计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词:工艺卡;工序卡 绪论 飞锤支架的加工工艺规程及其钻的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 第1章零件图的审查 1.1任务综述 某企业生产的主要产品之一为飞锤支架，零件材料为QT600，大批量生产，其零件图样如图1-1所示。 【任务要求】 (1)审查法飞锤支架图样的工艺性。 (2)选择飞锤支架毛坯，画毛坯图。 (3)根据中批量生产批量和结构特点要求，确定零件加工顺序。 (4)根据零件的加工顺序，确定加工工序的内容。 (5)编一套完整的工艺规程。 1.2零件图 图1-1飞锤支架零件图 1.3零件图纸审查 在编制零件的机械加工工艺规程之前，必须先研究零件的工作图及产品装配图，了解该产品的作用及其工作条件，检查零件图的完整性和正确性，从加工制造的角度来分析审查零件的结构、尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、材料及热处理等技术要求是否合理，是否便于加工和加工的经济性。通常情况下，改善零件的结构工艺性可以大大减少加工工时，简化工装并降低成本。如果是新产品的图样，则必须经过工艺分析和审查，若发现问题，可以和设计人员商量作出变更。另外，通过工艺分析后可对零件有更深入的了解，有助于制定出合理的工艺规程。 1.3.1零件图图样分析 表1-1飞锤支架零件图样分析 零件名称 飞锤支架 材料名称 QT600 生产批量 大批量 技术要求 1.正火外理硬度250~300HBW。 2. 去锐边、尖角。 3.材料QT600。 序号 加工表面 加工尺寸及精度 表面粗糙度 形状精度 位置精度 5 φ7的孔和锪深2mm的锥沉孔 φ7+0.036 0IT9 Ra1.6 无 无 10 φ11的回转面 φ11 Ra6.3 无 无 15 φ15的回转面 φ15 Ra12.5 无 无 20 φ19的回转面和端