数控加工工艺编制.docx

第PAGE 摘 要 本设计在进一步学习数控加工技术与 NX 10.0 软件的基础上，查阅了本次设计相 关资料，以圆形凹凸组合件零件为载体，完成了其零件的三维建模、数控加工工艺 分析、数控加工编程与仿真等工作，所完成任务达到毕业设计任务规定要。通过本 次毕业设计，不仅对专业与相关知识有了进一步学习与提高，更增强了自身的学习 能力与综合运用能力。 本设计说明书共包括四章：第一章建模分析，第二章加工工艺分析，第三章制定工艺路线。 关键词：NX建模；数控加工工艺编制  第一章 建模分析 1.1 零件图的审查 图1-1 零件平面图 通过对零件平图1-1的可知该零件图正确、零件尺寸完整，反应出了正确的几何精度。 1.2 零件建模分析 通过对零件平面图1-1分析可知本零件无三维曲面建模，在NX10.0 中都可以通过拉伸或配合打孔操作完成建模:本零件的建模难点在于 14mm 的正方体上部的6mm内的凸台的建模，由于其内部机构较为复杂，因此在建模过程中应该 注意分析圆弧之间的尺寸与几何关系，里面凹槽和中间的几个凸台，以及球形凹 面的位置精度。具体建模过程如下所示。 1.3 基于UG NX10.0的零件三维实体建模 1.3.1 通过拉伸命令建立 294mm×φ132mm 的基体 打开UG NX10.0并进入建模模块，选择“设计特征”工具条中的拉伸命令图标，在弹出的拉伸对话框中选择“截面”中的草绘图标，并选择YZ平面为草绘平面，绘制如图1-2所示图形并做尺寸约束。完成草图，设置1-3所示拉伸参数，完成拉伸后效果图如图1-4所示。 图1-2 拉伸草图 图1-3 拉伸参数 图1-4 拉伸模型 1.3.2 通过草图命令绘制φ93mm、φ95mm和φ60mm的特征 选择“设计特征”工具条中的草图命令图标，并选择图 1-4中图形的左面为草绘平面，绘制如图1-5所示图形并作几何和尺寸约束。 图1-5 特征草图 1.3.3 通过拉伸命令建立凸台特征并通过打孔命令打通孔 选择“设计特征”工具条中的拉伸命令图标，在弹出的拉伸对话框中设置如图1-6所示的拉伸参数，完成拉伸后效果如图1-7所示。再选择选择“设计特征”工具条中的打孔命令图标，在弹出的打孔对话框中设置如图1-8的打孔参数，完成打孔后效果如图1-9所示。 图1-6 拉伸参数 图1-7 拉伸模型 图1-8 打孔参数 图1-9 打孔模型 1.3.4 通过拉伸拉伸命令建立深为8mm的沉孔特征并倒角 选择“设计特征”工具条中的拉伸命令图标，在弹出的拉伸对话框中设置如图1-10所示的拉伸参数，选择“设计特征”工具条中的倒斜角命令图标，在弹出的倒斜角对话框设置如1-11所示倒斜角参数，完成后如图1-12。 图1-10 拉伸参数 图1-11 倒角参数 图1-12 拉伸倒角模型 1.3.5 通过打孔命令打孔攻螺纹并通过阵列完成螺纹孔特征 选择“设计特征”工具条中的孔命令图标，在弹出的打孔对话框中设置如图1-13的孔参数，在草图界面画出孔并进行约束如图1-14，完成打孔后效果如图1-15所示。 图1-13 打孔参数 图1-14 打孔约束 图1-15 打孔模型 选择“关联复制”工具条中的阵列特征命令图标，在弹出的阵列对话框中选择“圆形阵列”，然后在弹出的阵列过滤器中选择要阵列的简单孔和螺纹， 确定后，接着在弹出的实例对话框中填写要阵列的个数和阵列的角度如图 1-16， 按下确定后得到阵列效果如图 1-17所示。 图1-16 阵列参数 图1-17 阵列模型 1.3.6 通过打孔命令打孔攻螺纹并通过阵列完成螺纹孔特征（反面） 选择“设计特征”工具条中的孔命令图标，在弹出的打孔对话框中设置如图1-18的孔参数，在草图界面画出孔并进行约束如图1-19，完成打孔后效果如图1-20所示。 图1-18 打孔参数 图1-19 打孔约束 图1-20 打孔模型 选择“关联复制”工具条中的阵列特征命令图标，在弹出的阵列对话框中选择“圆形阵列”，然后在弹出的阵列过滤器中选择要阵列的简单孔和螺纹， 确定后，接着在弹出的实例对话框中填写要阵列的个数和阵列的角度如图 1-21， 按下确定后得到阵列效果如图 1-22所示。 图1-21 阵列参数