6精梳工艺设计.pptx

第四章 精梳工艺设计第一节 概述一．任务 1.排除短绒减少16mm以下短纤维含量42～48％，一般落棉率在13％～16％，精梳条中含短绒率在10％以下。 2.清除纤维间的棉结，杂质，棉结10％～20％杂质50％～60％. 3.使纤维进一步伸直、平行、分离，伸直度由50％→ 85％～95％ 4.制成条干均匀的精梳棉条。二．精梳纱的质量特点：与同特普梳纱比1 .强力提高10％～15％2 .棉结杂质下降50％～60％3 .纱的条干均匀，外观清洁光滑，表面毛羽少，光泽好。特性：强力高、结杂少、条干匀、光泽好、毛羽少。精梳车间精梳车间精梳机精梳机精梳机精梳机FA261型精梳机的工艺过程 1—尘笼 2 —风斗 3 —毛刷 4 —锡林5 —上、下钳板 6 —给棉板 7 —承卷罗拉 8 —导卷板 9 —给棉罗拉 10 —顶梳 11 —分离罗拉 12 —导棉板 13 —输出罗拉14 —喇叭口 15 —导向压辊 16 —导条钉 17 —牵伸装置 18 —集束喇叭19 —输送带压辊 20 —输送带21 —条集束器及检测压辊 22 —圈条斜管 23 —条筒精梳机工艺过程三．精梳机工艺过程1 .小卷→承卷罗拉→导卷板→给棉罗拉→上下钳板→锡林→顶梳 →分离罗拉、分离皮辊→托盘→车面集合器→车面压辊→导条钉→牵伸装置→大压辊→圈条集合器→圈条压辊→圈条斜管→条筒2 .落棉 锡林→毛刷→尘笼→卷杂辊（落棉辊） 四、精梳机机构组成 1.钳持喂入机构； 2 .梳理机构； 3 .分离接合机构； 4 .其它机构（落棉排杂、车面输出、牵伸、圈条机构）五、精梳机各主要机件的运动⑴连续回转：精梳锡林、毛刷等；⑵间歇回转：给棉罗拉、分离罗拉、尘笼、卷杂辊；⑶摆动运动：上下钳板、顶梳；(4)滚动：后分离皮辊（A201C型）。六．精梳机主要机件的运动配合1 .精梳机的给棉、梳理和分离接合过程是间歇配合的，为了生产的连续性和配合的准确性，在精梳机动力分配轴（锡林轴）上装有分度盘，分度盘圆周40等分，不同时刻给予各工作机件具体的动作，使各机件相互准确配合。2 .锡林转一转，分度盘转一周40分度，完成一个工作循环，上下钳板闭合，张开一次，供给一个须丛称一钳次。可分成连续工作的四个阶段。（锡林梳理阶段、分离前准备、分离接合与顶梳梳理、锡林梳理准备阶段）3 .给棉长度：在一个工作循环中，给棉罗拉转动给棉一次，每次给出的长度称给棉长度。七、精梳机工作四个阶段(一)锡林梳理阶段⒈钳口闭合握持棉层，钳板先后退再前进；⒉锡林分梳棉层；⒊给棉罗拉静止；⒋顶梳不起梳理作用；⒌分离罗拉静止。（二）分离接合前准备阶段⒈钳板前摆，钳口渐 开，接近分离罗拉；⒉锡林分梳结束；⒊分离罗拉倒转输入 棉网尾端；⒋顶梳不起作用；⒌给棉罗拉给棉。（三）接合分离顶梳梳理阶段⒈钳板继续前摆，钳口继续开至最大；⒉给棉罗拉继续给棉；⒊分离罗拉顺转输出棉网（使倒入机内的棉网和梳理好的新棉网叠合在一起输出）；⒋顶梳插入须丛，梳理须丛尾端。（四）锡林梳理前准备阶段⒈钳板后退，钳口渐闭；⒉分离罗拉继续顺转一定时间停转；⒊顶梳后摆，须丛脱离顶梳；⒋给棉罗拉停转；⒌锡林梳针面转向钳口下方。精梳机工作四个阶段主要机件运动配合图各种机型精梳机都有这四个阶段，但四个阶段的分度定时及定时长短有所不同，加工质量效果有所不同，因此各种机型有自己的主要机件运动配合图。 A201系列精梳机运动配合图FA251精梳机运动配合图第二节 精梳准备一．精梳准备的任务 1.制成容量大，定量正确，卷装紧密，成形良好 ，退解时层次清晰不粘层的小卷。 2.提高棉层中纤维的平行、伸直、分离度，以减少落棉中长纤维的含量、梳针的拆断和纤维的损伤。 3.提高小卷纵、横向均匀度，便于精梳机的握持梳理和提高精梳条的质量，同时减少精梳落棉中长纤维的含量、梳针的拆断和纤维的损伤。二．小卷准备工艺流程及特点1.预并条→条卷机 特点：占地面积小，纤维伸直平行度较好，粘卷少，但横向不匀，有较明显条痕。n=96～192根，E=6.6 ～12.6倍 2.条卷机→并卷机 特点：小卷成形好，层次清晰，横向比较均匀，无条痕，不粘卷，小卷不易横向扩散，但纤维伸直度，平行度较差，精梳落棉稍多n=120～144根，E=5.94 ～9.94倍二．小卷准备工艺流程及特点3.预并条→条并卷联合机 特点：纤维伸直，平行度好，精梳下降1～1.5％，横向均匀，但小卷一粘连发毛，占地面积较大，对车间温湿度要求高。n=120～256根，E=7.2 ～19.36倍 n↑→均匀↑ E↑→纤维伸直↑三、选择准备工艺时应注意的问题 1、要遵循偶数准则即：梳棉与精梳之间的准备工序按偶数配置。梳棉生条中后弯钩纤维占50%以上；当喂入精梳机的棉层内纤维呈前弯钩状态时，