KPI分解参考文档.pptx

KPI分解;;; 1．指标体系形成企业绩效考核的数据来源， 可以反映企业的经营管理目标的实现和对各级组织的考核标准； 2．“品质工程”活动主要关注企业的运营过程指标， 即B类制造环节的相关指标； 3．“战略规划”由公司总经办制订； “经营管理目标与计划”、“绩效监控”、“绩效考核”由行政部/人力资源部、 财务部、业务部/市场营销部、总经办等 职能部门制订、监督执行和结果考核； “考核结果用于分配和激励”由行政部/人力资源部和财务部制订； 4．“品质工程”活动将制造环节分为八大模块， 各模块工作小组对职责范围内的影响效率和效益的问题点进行循环改善活动。 公司总体推进小组定期跟踪课题的同时， 阶段性对制造环节的效率和效益指标进行统计、分析、评价， 以检验活动的效果和及时纠正。 ;5．公司总体推进改革小组详细列出模块须关注的基础数据和指标， 并对指标加以定义。 6．本KPI指标体系将作为总经办/企业的课题/项目的行动标杆， 也是课题评审的基础标准。 7．本体系涉及的指标定义、公式、数据来源等 将随着“品质工程”活动的深入而不断丰富和完善。 8．本体系指标所涉及的内容解释权归公司“品质工程”总体推进小组。;2.管理要素描述 ;2.管理要素描述 ;?合理化建议； 指合理化建议数量，落实数量 ?文体活动； 指文体计划，按计划实施程度 ?人力资源规划； 指根据公司战略对公司的人力资源的质量、结构、数量进行规划。; №;（二）物流管理模块;（二）物流管理模块;（二）物流管理模块;（二）物流管理模块;（二）物流管理模块;（二）物流管理模块;（二）物流管理模块;（二）物流管理模块;（二）物流管理模块;（二）物流管理模块;（二）物流管理模块;（二）物流管理模块;（二）物流管理模块;(三)研发管理模块;(三)研发管理模块;(三)研发管理模块;(三)研发管理模块;(三)研发管理模块;(四)技术管理模块;(四)技术管理模块;(四)技术管理模块;4.过程能力及退货分析 ?过程能力分析及改善； 指通过计算过程能力并根据能力指数的等级状况进行合理对应；从??提升效率和质量； (1)过程能力指数（CP或CPk值）：指过程能力满足设计标准要求的程度，它是技术要求和过程能力的比值。 CP反映了一个过程的潜在能力，它假设过程均值与规格中心重合；而CPk是衡量过程实际能力的一个指数，它考虑了过程输出平均值的偏移； 计算公式：CP=（USL－LSL）/6δ；CPk=（T-2ε）/6δ（方法1）；CPk=Min（ZUSL，ZLSL）/3（方法2）。 (2)过程能力西格玛水平（Z值）：是六西格玛系统中衡量过程能力的重要指标。通常所说的过程能力值指的是Zbench（非ZUSL/ZLSL），它考虑了规格外所有的缺陷影响，代表过程的实际能力。 计算公式：A.计算ZUSL=（USL-x）/δ；ZLSL=（x-LSL）/δ； B.计算总缺陷率=PUSL+PLSL； C.查正态分布表，由总缺陷率求得Zbench。 ?按退货批次统计分析；指协同品质、营销部门对退货进行统计及原因分析并采取有效对策； ?客户投诉鉴定：指协同品质、营销部门对投诉进行鉴定及原因分析并采取有效措施。;(四)技术管理模块;1．进料检验（IQC） ?检验标准： 指是否制订来料检验相关规定和标准； ?供应商来料检验： 指IQC是否对来料进行检验及检验采用的AQL水平； ?按月、年度统计分析来料合格率： 指是否对来料合格情况进行统计分析； ?供应商评审： 指是否按计划组织跨部门评审小组对供应商进行初评和复评； ?投诉、索赔机制： 指是否制订因来料不良向供应商投诉、索赔的制度； ?标识： 指来料检验的状态标识是否明确：待检、检验中、合格、不合格（选别、退货、追加工等）； ?定期对呆滞物料回检： 指是否对超过规定保存期限的呆滞料进行再次检验； ;2．过程检验（PQC） ?过程检验制度： 指是否制订过程巡检制度； ?点检： 指是否依据“QC工程图”对过程进行检验； ?不合格处理： 指发现不合格时，如何进行评审、隔离和处置； ?QC工程图： 指是否制订完整的“QC工程图”（明确各工位的检验频次、标准、记录）；它是进行过程检验的依据； ?PFMEA ： 指是否制订产品“过程失效模式和后果分析表”（预防措施）；;3．成品检验 ?检验标准： 指是否制订成品检验相关规定和标准； ?按批次、月、年度统计分析产品合格率： 指是否对来料合格情况按批、月、年进行统计分析； ?企业、国家、客户标准： 指是否明确产品的国家标准、客户标准及企业标准； ?不良分析及对策： 检验不合格时，是否发出通知书，要求责任部门进行原因分