CPKSPCminitab操作培训教程.pptx

1; 2; 3;SPC即英文 “Statistical Process Control”之缩写,意为 “统计制程控制”。? SPC主要是指应用数理统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。 控制图(Control Chart)：对过程质量特性记录评估，以监察过程是否处于受控状态的一种统计方法图。;1、根据来源的不同,影响产品质量的因素有6M ; 2、从对质量影响的大小区分 偶然原因：简称偶因，由偶因引起质量偶然波动简称偶波。偶波是不可避免的，但对质量的影响很小。 异常原因：简称异因，由异因引起质量异常波动简称异波，它对质量影响大，且采取措施不难消除。但一旦发生，应尽快找出，采取措施加以消除，并纳入标准，保证不再出现。 只有偶然因素没有异常因素的状态，称为统计控制状态，简称稳态，是控制阶段实施过程控制所追求的目标。 ;分布(distribution)：用来描述随机现象的统计规律，说明两个问题：变异的幅度有多大；出现这么大幅度的概率。 计量特性值：如焊线推拉力、固晶推力、金球厚度、等连续性数据，最常见的是正态分布(normal distribution)。 计件特性值：如检验合格/不合格两种离散性数据，最常见的是二项分布(binomial distribution)。 计点特性值：如单位芯片上外观检验缺陷数等离散性数据，最常见的是泊松分布(Poisson distribution)。; 8; 9;10; 11;12; 13;步骤A：收集数据;平均值X的计算：;eg.计算每组的平均值和极差;Ｂ计算控制限;计算平均极差、过程均值和控制限; 19;Ｃ过程控制解释;判异准则;;;超出控制限的点：出现一个或多个超出控制限的点 零件间的差异性已经变化（变大或变小） 测量系统变化（如不同的检验员或量具） 测量系统没有适当的分辨力。 链：连续八点在平均值的一侧或七点连续上升/下降 过程均值已改变，也许还在变化 测量系统已改变 明显非随机图形：如明显的趋势、周期性、数据点的分布在整个控制限内、或子组内的数据间有规律性等。 数据经过编辑 过程或抽样方法造成连续的分组中包含从两个或多个具有明显不同变化性的过程流的测量值。 ; 25;Ｄ过程能力解释;27; 28; 29; 30; 31;raozhong@163.net ; 33;raozhong@163.net ;raozhong@163.net ;;raozhong@163.net ;raozhong@163.net ;;raozhong@163.net ; 四、现实行SPC案例 ; 自3月份开始就进行SPC改善专案的导入，;管控过程问题1：数据整体往上偏;管控过程问题2：部分点超出控制线;管控过程问题3-1：数据点趋势图不受控;46;问题点： 1、数据整体往上偏 2、部分点超出控制线 3、数据点控制图不受控 主要原因分析： 机器经常需要改机做不同类型的产品，改机导致机器不稳定，造成了对同一种类型产品在不同时间难以实现达到相同的管控限。 现异常处理方式： 调试设备以达到统计受控状态 ;管控过程关键问题：调试机台过程耗时耗人力; 49; 50; 51; 52;53; 54;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。12月-2012月-20Monday, December 28, 2020 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。19:48:1419:48:1419:4812/28/2020 7:48:14 PM 11、夫学须志也，才须学也