轴承架的加工工艺及钻Φ6.6孔的工装设计.docx

毕业设计说明书 设计(论文)题目:_轴承架的加工工艺及钻Φ6.6孔的 工装设计 专 业: 机械设计与制造 班 级: 学 号: 姓 名: 指导教师: PAGE 1 PAGE 1 PAGE 1 PAGE 1 目录 TOC \o 1-3 \h \u 摘要 1 绪论 2 第1章 零件的结构分析 3 1.1轴承架的用途 3 1.2 轴承架的技术要求 3 1.3零件的工艺分析 3 1.4确定轴承架的生产类型 4 第2章零件工艺规程设计 5 2.1 选择毛坯 5 2.2毛坯的铸造 5 2.3拟定工艺路线 5 2.3.1基面的选择 5 2.3.2制定工艺路线 7 2.3.3工序设计 8 2.4 确定切削用量及工时定额 12 2.4.1铣Φ40上端面 12 2.4.2 铣Φ40另外一端面 12 2.4.3 钻、扩、铰Φ16H7孔，钻2×Φ11孔 13 2.4.4 钻Φ6.6及Φ13沉头孔 14 第3章 钻Φ6.6孔钻床的夹具设计 15 3.1 工件所需定位 15 3.2夹紧方案的确定和选用 16 3.3设计要求 16 3.3.1 定位基准的选择 16 3.3.2 切削力及夹紧力的计算 16 3.4定位误差的分析 17 3.5钻套、衬套、钻模板设计与选用 18 3.6夹具设计及操作的简要说明 19 3.7夹具图 20 结 论 21 致 谢 22 参考文献 23 第 第 PAGE 1 页 摘要 本设计轴承架零件加工过程的基础设计的钻孔夹具设计。钻床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分，是机械制造中的一项重要工艺装备。钻床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率和生产成本以及工人的劳动强度等。因此钻床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。在零件的夹具设计中，主要是根据零件加工工序要求，分析应限的自由度数，进而根据零件的表面特征选定定位元件，再分析所选定位元件能否限定应限自由度。通过对零件的加工工艺分析，确定了该零件的加工工艺路线，编写了详细的机械加工工艺文件、工艺过程卡片和工序卡片。零件在加工中必须保证重要尺寸的精度和表面质量，并对零件在加工过程中使用设备和工装的说明。确定定位元件后还需要选择夹紧元件，最后就是确定专用夹具的结构形式。在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位、夹紧等主要问题,设计人员一般都会考虑的比较周全，但是，夹具设计还经常会遇到一些小问题，这些小问题如果处理不好，也会给夹具的使用造成许多不便，甚至会影响到工件的加工精度。 关键词 轴承架零件；钻孔；工艺；夹具 绪论 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械机械的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有各种各样的机械或机械制造的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某种意义上讲，机械制造的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的最重要指标。 轴承架的加工工艺规程及其铣断面的夹具设计是在学完了《机械制图》、《机械设计基础》、《机械制造工艺编制及实施》、《机床夹具设计》等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确的解决一个零件在加工的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题， 并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合和实践性强、设计知识面广。所以在设计中既要注意基本概念，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。  第1章 零件的结构分析 1.1轴承架的用途 “轴承架”零件它位于轴承部件的它是上刀架的导向件，引导并带动 滚动体在正确的滚道上滚动；保持架将滚动体等距离隔开，均布在滚道得圆周上以防止工作时滚动体间互相