04仓库的入库过程管理.pptx

第四章  仓库入库过程管理;　　从仓库接受仓储任务开始，在仓库准备、接收货物、堆存、保管、交付的整个过程中，仓库所要处理的事务，承办的工作和承担的责任。 　　一、仓库作业流程 二、入库作业管理 三、订单管理;第一节 仓库作业流程;库存周转率=年销售额/年平均库存值（变现）存货周转率=销货成本/年平均存货值（业绩） =销货成本／（期初存货＋期末存货） /2 存货周转天数=1/存货周转率 例如：当存货周转率为1.08%时,存货周转天数为1/1.08%=92.59天. 仓容利用率=货物所占面积/整个仓库面积 ;第一节 仓库作业流程;第一节 仓库作业流程;第一节 仓库作业流程;第一节 仓库作业流程;第一节 仓库作业流程;第一节 仓库作业流程;第一节 仓库作业流程;第一节 仓库作业流程;越仓作业：cross-docking 可以把某些传统的仓储活动删除，其中包括收货检验、收货暂存、入库、存储、拣选等活动。 越库是货物从收货过程直接“流动”到出货过程，穿过仓库，其间用最少的搬运和存储作业，减少了收获到发货的时间，降低了仓库存储空间的占用。同时也降低了货物的保管成本。越库作业特别适合于快速处理的紧急订单，适合于要求零售商向客户直接运送商品的情况。;第一节 仓库作业流程;第一节 仓库作业流程;第一节 仓库作业流程;采用货架--阁楼式货架;第一节 仓库作业流程;;第一节 仓库作业流程;第一节 仓库作业流程;实践：我们可以采用下面的原则来检验各作业流程是否达标： ;第二节 入库作业管理; 入库的作业阶段： 接运、验收、入库;（一）入库前准备;（二）提货;（三）仓库收货 ;二、验收 （一）外观质量验收 外观质量验收的内容，包括外包装完好情况，外观质量缺陷，外观质量受损情况及受潮、霉变和锈蚀情况等，往往是通过人体感官来鉴定。因此要正确进行外观质量检验，要求仓管员拥有丰富的识货能力和判断经验。 1．外观质量鉴定的方法 看（视觉）：观看物资外表有无变形、裂痕、翘皮、砂眼、变色、虫蛀、污痕、生霉、涂层脱落、氧化、溶解、渗漏、挥发、沉淀、混浊和破损等异状。;（一）外观质量验收 1．外观质量鉴定的方法 听（听觉）：对易碎物资，如玻璃器皿，摇晃容器，听内容物有无破碎杂音，判断其有无破碎。 摸（触觉）：用手触摸物资的含水量程度，或有无黏结、潮湿、干硬、结块和老化等异状。 嗅（嗅觉）：鼻嗅物资是否已失应有的气味，或有无串味及有无露臭异味（毒害性物品禁止嗅闻）。 ;（二）数量验收;（三）重量验收;（1）检斤验收法：检斤验收法是指对非定量包装的、无码单的物资进行打捆、编号、过磅和填制码单的验收方法。适合非定量包装的、无码单的物资。 索赔重量＝应收重量－实收重量 ; ; ;（2）抄码复衡抽验法：抄码复衡抽验法是指对定量包装的、附有码单weight memo的物资，按合同规定的比例抽取一定数量的物资过磅的验收方法。适合定量包装并附有码单的物资。 抽验磅差率＝ ×1000‰;（3）平均扣除皮重法 （4）除皮核实法 （5）约定重量法 （6）理论换算法 （7）整车复衡法;精度验收主要包括仪器仪表精度和金属材料尺寸精度检验两个方面。 对于仪器仪表精度的检验，除简易的指标在仓库验收时检验外，一般专门由质检部门检验或厂方负责质量检验，仓库免检。 金属材料的尺寸精度检验是仓库的一项十分重要的工作。金属材料的尺寸，分为公称尺寸和实际尺寸两种。 ;（1）公称尺寸：在生产过程中希望得到的理想尺寸。公称尺寸是生产、储运和使用的依据，但在实际生产中，产品尺寸与理想尺寸总存在着一定的差距。 （2）实际尺寸：实际尺寸是指在验收中直接测得的长、宽和直径的尺寸。 （3）尺寸精度：尺寸精度用公称尺寸与实际尺寸的差异范围来表示，包括偏差和公差。 例如，钢板的厚度为20mm ，20 +0.5/-0.3 mm ;（五）进口物资的检验 ;按照订货合同验收;（六）对验收中异常问题的处理;（六）对验收中异常问题的处理;（4）数量不符的处理：若实际验收数量小于送验数量并小于合同中的磅差率时，则以送验数量为验收数量；若实验数量大于送验数量时，则以送验数量为验收数量；若实验数量小于送验数量并大于合同中的磅差率时，经核实后立即通知货主。在货主未提出处理意见前，该物资不得动用。如供货单位来复磅，验收员应积极配合，提供方便；若供货单位不来复磅，验收员需提供到货登记表、检斤单、检尺单、铁路记录等相关验收证明材料（复印件），并加盖公章。验收过程中如遇严重问题应填写物资异常报告，交货主确认。;（5）有单无货的处理：有单无货是指有关单据已到库，但在规定时间内物资未