企业竞争力问题复杂系统分析.pptx

;竞 争 优 势; 企业竞争力问题的复杂系统求解框架 ⑴问题的复杂性 功能的复杂性 产品全生命周期的一切过程：设计、管理、经营等 对象的复杂性 上述过程很难形式化描述 随机性 不确定性大量、经常存在 目标/约束的多样性 T、Q、C、S、E、K 解决这样的复杂系统的理论进展还大大落后于实际应用的需求。;⑵复杂问题求解的基本框架——多层面的综合集成及综合管（理）控（制） 基本框架：管理层面 宏观层面 方法论层面 技术的宏观层面 实现技术层面 微观层面 数学等理论工具层面 微观层面 管理 先进的管理理念，如集成制造；（推式）计划的生产组织；精良生产与“拉式”生产组织；经营过程重组；协作生产的组织模式 国内国外都有先进的管理理念 ;方法论 体系结构的概念（系统结构）；开放系统的概念→标准化；企业建模的方法论，如功能模型、信息模型、决策模型、组织模型、资源模型、动态模型等等。 方法论不在数学层次解决问题，但重要的在于将问题纳入一个正确的方向。多数情况下，方法论主要还在定性阶段。;实现技术 解决如何建立一个现代化的制造企业。 “现代”: 数字化、网络化、虚拟化、智能化、绿色化与集成化。“六化”是“现代”的主要技术特征，柔性的、协同的、敏捷的。 基础信息化 信息集成 并行工程(过程的重建和优化) 虚拟制造 敏捷制造 ;数学等理论工具 解决系统的优化问题，这也是管理/控制的目的，例子： 生产线的调度优化理论 可重入流生产线的调度优化问题 推/拉结合的生产计划与调度 并行产品开发过程的调度优化问题 供需链管理中的优化问题 工作流建模与管理 ;复杂问题的求解方法：综合集成与综合管/控 宏观与微观结合 定量与定性结合 现代管理与信息技术结合 数学工具与人工智能结合;;综合信息化：现代集成制造系统 (Contemporary Integrated Manufacturing Systems);现代集成制造系统(CIMS)：;5.我国制造业的跨越发展 ;结果：美日竞争力发生变化 美入围世界“TOP 500”↑ 日本↓； 通用、福特取代三菱、三井???居一、二位(1997)。 “今天，带动美国经济的是300家芯片公司和3万家软件公司。” ;为什么能够跨越？ ① 后发展效应 我们不必走别人走过的弯路； 我们对制造业没有美国70年代的政策偏差； 可以不先“孤岛”后集成； 我们对信息集成没有走GM的MAP模式…。;信息技术的四大发明： 1946年计算机 1947年晶体管 1953年激光 1959年芯片。 我们可以直接利用最先进的技术进行产品结构调整 。 如纺织机械、工程机械 …。;新时期的“二弹一星”精神是可以继承和发扬的。 振兴祖国的强烈的共同愿望 + 市场环境下的合理的“利益机制”。 CIMS的三项国际大奖说明了这一点。;;1995年“北京第一机床厂CIMS应用示范工程”获SME工业领先奖;“五要”： ① 针对我们制造业的瓶颈的创新，而不是简单的照搬外国的做法。 ② 系统观点：“综合治理”和“系统发展模式” 制造业的竞争力问题是个综合性问题，即系统问题。各种有效的办法一起上，不是分散的各行其是。 “系统发展模式”的成功例子。;;④加强信息、工艺和管理（集成也是管理） “加强产品开发环节，强调管理。当前多数企业车间层适度自动化（提倡数控等，但并不提倡FMS及自动化程度很高的生产线）” 提倡：CAD/CAM、PDM、CE、VM; MRPⅡ、ERP、BPR、AM。 CIMS是一个我国传统产业工业化、信息化相结合的好的切入点，一条有效的途径。;科技界要从国民经济、国家安全的急需去寻找思路，科技界也需要克服计划经济的影响。从技术到技术，解决不好我国制造业的生存和发展问题。 领导部门和企业界也要摆脱计划经济模式的影响，要从现代化管理和高技术中寻找企业生存发展的道路。; 十多年863计划的实践，我们在技术与经济的结合中学到并实践了几条最主要的认识，这是观念上的重大进步： 基于国情——我国企业的瓶颈分析 使我们走了一条与美国既有相同之处又有许多不同的创新之路； 树立“企业说好，才是真好”的应用技术评价标准； 以企业效益，企业竞争力作为技术实施的最终目标。;“四不要”： ① 不问市场，单纯提高装备及工艺能力，花巨资引进，导致技改“早改早死，晚改晚死，不改等死”——传统的技改观念造成的对技术进步的误解。 ② “小而全”、