盖板注塑模设计毕业说明书.docVIP

第PAGE 17页 毕业设计说明书（论文） 设计题目： 盖板注塑模设计 专 业： 班 级： 学 号： 姓 名： 指导老师： 2020年 9月 23日 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 摘 要 3 绪 论 4 第1章 塑件成型工艺性分析 5 第2章 拟定模具结构形式 6 2.1 分型面位置的确定 6 2.2 确定型腔数目 7 第3章 注塑机的选择 8 3.1注射机型号的确定 8 第4章 浇注系统的设计 10 4.1主流道设计 10 4.2浇口的设计 11 第5章 成型零件的设计 12 5.1 成型零件的结构设计 12 5.2型腔的结构设计 13 5.3成型零件钢材选用 13 第6章 合模导向机构的设计 14 6.1 导向机构的总体设计 14 6.2导柱设计 14 第7章 脱模推出机构的设计 15 7.1 脱模推出机构的设计原则 15 7.2 塑件推出的方式 16 第8章 模架的确定 17 8.1模架的选择 17 第9章 模具总装图和零件图 18 总 结 19 参考文献 20 摘 要 注射模主要用于热 塑性制品的成型，已广泛用于成型热 塑性 塑料制品，它是 塑料制品生产中十分重要的工艺装置。 本模具产品设计采用UG设计。通过对塑件进行工艺分析和比较，最终设计出一副注塑模。该模具从产品结构工艺性，模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。通过整个设计过程表明该模具能够达到塑件要求的加工工艺。针对塑件的具体结构，提高生产效率，设计一模一件，该模具采用点浇口形式。最后用AutoCAD绘制了一套模具装配图和重要零件图。 关键词： 轮辐式浇口；推杆推出；一模一件 绪 论 本次毕业设计产品来源于生活，应用广泛，成型难度中等，模具结构较为复杂，对校验自己大学三年学习成果的一个较好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。 本次设计以开关盒面板模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、UG等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。 第1章 塑件成型工艺性分析 1.该塑件盖板，材料为PS，如图1-1所示： 图1-1塑件盖板 2.结构及成型工艺分析 (1)该塑件对外观要求较高，必须保证有很好的光洁度，精度等级。 (2)该塑件尺寸较小，精度要求较高，产品需求量较小。 (3)塑料为PS流动性好，冷却快，成型性能好。 3．为满足制品表面光滑的要求采用轮辐式浇口。 4．为了方便成型零件的加工和热处理型腔与型芯均采用整体式结构。 第2章 拟定模具结构形式 2.1 分型面位置的确定 在塑件设计阶段，应考虑成型时分型面的形状和位置，然后在选择模具的结构，分型面的选择应根据以下原则： 1.有利于保证塑件的外观量。 2.分型面选择在塑件的最大截面处。 3.尽可能使塑件留在动模一侧。 4.尽可能满足塑件的使用要求。 5.有利于型腔内的气体的排出。 6.有利简化模具的结构。 根据以上分型面的选择原则以及该塑件结构形式，分型面选在塑料壳体的底平面，如图2-1所示，这样凹模型腔整体加工 成型，塑件外表面光滑，且容易脱模。 图2-1 分型面图 2.2 确定型腔数目 1.型腔数量的确定 该塑件对外观要求较高，尺寸精度较高，本产品是小批量需求小故采用一模一腔结构。 2.型腔形式的确定 该塑件为壳体件，型腔采用以下图2-2 图2-2塑件型腔图第3章 注塑机的选择 3.1注射机型号的确定 1.注射量的计算 PS的密度P=1.06 塑件产品体积V=66.8 m=PV=1.06X66.8=70.81g。 2.初选注射机 （1）浇注系统凝料体积的初步估算 浇注系统的凝料在设计之前是不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的0.2～1倍来计算。由于本次采用的是点浇口进浇，因此浇注系统的凝料按塑件体积的0.5倍来