关于智能排产的总结.pdf

关于智能排产的说明及总结 一、 概念：所谓智能排产系统就是根据企业的生产资源 （生 产能力）情况，结合产品交货的先后顺序，充分合理地分 配这些生产资源，将 ERP系统中 MRP计划倒排出的车间作 业计划即生产控制系统中的工单（生产负荷）合理地安排 在每个时间段 ( 天) 进行生产，系统自动生成生产需要的周 计划、日计划、日可执行计划，最终实现车间 / 分厂每天 只要一打开电脑，就能够自动知道今天应该干什么零部 件、干多少、在那个设备上干以及那些零部件没有下达生 产任务，属于缺件状态；同时也能够知道需要什么样的材 料，那些是有库存的、那些是下了采购计划没有到货入库 的、那些是还没有下达采购计划。通过智能的排产也就能 够达到一目了然地知道所需要的产品在什么时间能够交 货。 二、 智能排产系统的三要素： 1、 生产资源 ( 生产能力 ) ：定义企业有那些工作中心， 每个工作中心有什么样的设备、 设备的台数、 设备的效 率、人数、人的效率、班次 / 天、小时 / 班次、可以并行 作业的数量、 可以一次投入生产的数量、 还有技术部门 给出的工时定额和加工零件的实动工时之间的差异数 据（定额完成率，一个工作中心只有一台设备，一天就 是全开 时间也只有 24 小时，假如定额完成率是 200% 就在 24 小时可以安排工时定额是 48 小时的作业） 。所 有这些构成了一个工作中心所对应的设备组的日工作 能力和单作业工作能力。 这里讲的设备不是指某个具体 的加工设备， 而是指能力相同的设备的一个群体、 一个 组，这样方便排产时能力的统筹考虑， 技术部门定义工 艺时指定设备信息也很好指定。 2、 产品交货的先后顺序：企业的生产资源是有限的， 不可能一下将所有已下达的作业计划 （工单）同时安排 完，所以就需要对产品的交货做出先后的出厂或装配顺 序，系统会先将最要紧的产品的零部件安排在最早的时 间完成，尽早占用生产资源， 依此类推安排完所有的产 品。最高优先级的产品会首先利用现有的库存、 再利用 最接近完工的工单。 对于优先级， 系统提供同一施工号 产品可以按照不同的批量给予不同的优先级， 使得在不 同的时间段占用不同的资源； 还可以在保证产品优先级 不变的情况下， 提高或减低某个零部件的优先级； 还可 以在不改变标准工时定额的情况下， 根据对产品技术要 求、质量要求或加工熟练程度的不同， 给予相同产品不 同的工时权重，使得其占用生产资源的程度不同。 3、 车间作业计划即生产控制系统的工单：每个工作中 心、每个设备、每个工序下达的零部件加工数量、工时 等信息。 及时准确的负荷信息， 是智能排产系统的