电机端盖毕业设计.doc

PAGE 2 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 绪 论 2 第1章 零件的分析 3 1.1零件的作用 3 1.2工艺性分析 3 1.3 零件的生产类型 3 第2章 选择毛坯 5 2.1选择毛坯 5 2.2确定机械加工余量 5 2.3 确定机械加工余量 5 2．4设计毛坯图 8 第3章 工艺路线 9 3.1定位基准的选择 9 3.2工序顺序的安排 9 3.3表面加工方法的选择 10 3.4制定工艺路线 10 3.5确定切削用量及基本时间 12 第4章 夹具设计 20 4.1夹具设计 20 4.2夹具设计思想 20 4.3定位基准的选择 20 4.4切削力的计算与夹紧力分析 20 4.5钻套设计 21 4.6夹具简要说明 22 总结 24 致谢 25 参考文献 26 绪 论 本设计是端盖，是安装在电机等机壳后面的一个后盖，俗称端盖。 本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等。 希望能通过这次课程设计对未来即将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，并学会将所学到的理论知识应用到具体的实际生产问题中来，为以后走向社会打下坚实的基础。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师批评指正。 关键词：固定座；工艺分析；夹具设计 第1章 零件的分析 1.1零件的作用? 端盖应用广泛，是非常重要的机械零件之-。端盖的一般作用是:(1)轴承外 圈的轴向定位;(2)防尘和密封，除本身可以防尘和密封外，也常和密封件配合以达到密封的作用;(3)位于车床电动机和主轴箱之间的端盖,主要起传递扭矩和缓冲吸震的作用，使主轴箱的转动平稳。 1.2工艺性分析 通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。该端盖主要由平面、外圆面以及孔系组成，其结构简单、形状普通，属于一般的盘盖类零件。端盖主要加工表面有左、右两个端面，Φ96和Φ56两个外圆面，Φ48和Φ24 、两个内圆孔，密封圈内槽以及3个均布的Φ7和Φ12的两个通孔。要求其Φ7和Φ12孔的右端加工平面对于基准A的平行度公差是0.02mm，端盖的Φ56和Φ96外圆面与基准B的同轴度误差为0.03mm，其次就是均布的Φ7和Φ12加工端面要求为平面，可以防止加工过程中钻头偏斜以保证孔的加工精度。 其中，端面和内外圆面均要求车削加工，可以采用半精车和粗车，并且粗、精加工应分开进行，以保证表面粗糙度要求;Φ7和Φ12通孔的加工采用钻铰来达到精度要求。其余非配合表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过粗车和半精车就可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法加工出来;此外，该零件材料为铸铁HT200，切削加工性能较好。综上所述，该端盖零件的工艺性能良好。 1.3 零件的生产类型 本零件为电机端盖，该产品年产量为5000件，根据其年需求量要求设定其备品率为10%，废品率为1% (含工废和料废)，现制定端盖的机械加工工艺规程。 N=QxNx（1+A+B）件/年 式中: N--零件的生产纲领(件/年) Q--产品的年生产量(台/年) N-每台产品中该零件数量(件/台) A--零件的备品率 B--零件的平均废品率 N=4000X1X (1+10%+1%)=4440 (件/年) 图1-1 零件图 第2章 选择毛坯 2.1选择毛坯 由于该端盖在工作过程中要承受冲击载荷，为增强强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用铸件。材料采用灰铸铁HT200，它是有容易变形、吸振性好、耐磨性强及切削性好等优点。该端盖的轮廓尺寸不大，生产类型为中批产量，?为提高生产率和铸件精度，减少加工余量，宜采用金属模机器造型方法铸造毛坯，毛坯拔模斜度为5°。此外为消除残余应力还应安排人工时效。 2.2确定机械加工余量 1.铸件公差等级: 由端盖的功能和技术要求，确定该铸件毛坯的尺寸公差等级为CT-10。 2.铸件材质系数: 确定端盖的材料为HT200。 3.锻件分模线形状: 根据该端盖的形位特点，选择零件方向的对称平面为分模面，属于平直分模线。 4.零件表面粗糙度: 该端盖的各加工表面粗糙度如零件图所示。 2.3 确定机械加工余量 该零件各表面的加工余量是由各个表面的粗糙度、加工方法以及加工等级来确定的。 左端面加工余量的确定 表1-1左端面加工 工序名称 工序加工余量/mm 工序尺寸/mm 表面粗糙度/Hm 加工余量 粗车 2 44 6.3 2 毛坯 46 右端面加工