SGS的fmea+apqp转换讲解资料.pptx

FMEA和APQP-新旧版对照分析;FMEA变化概述 ;一 应用范围;二 管理者支持,关注和评审;三 关于策划方面的变化; FMEA 顾客定义增加了政府法规机构: 政府法规机构：制定要求并监督安全与环境规范符合性的政府代理 机构。这些要求和规范可能影响到产品和过程。;四 DFMEA 的变化;四 DFMEA 的变化;四 DFMEA 的变化;四 DFMEA 的变化;四 DFMEA 的变化;四 DFMEA 的变化;四 DFMEA 的变化;四 DFMEA 的变化;四 DFMEA 的变化;四 DFMEA 的变化;四 DFEMA 的变化;四 DFEMA 的变化;四 DFEMA 的变化;DFEMA 的变化;四 DFEMA 的变化;四 DFMEA 的变化;四 DFMEA 的变化;四 DFMEA 的变化;五 PFMEA 的变化;五 PFMEA 的变化;五 PFMEA 的变化;五 PFMEA 的变化;PFMEA 的变化;PFMEA 的变化;PFMEA 的变化; PFMEA 的变化; PFMEA 的变化;六 关于风险评估的变化;六 关于风险评估的变化;七 替代的分析技术;APQP产品质量先期策划;产品质量策划循环;以顾客满意为基础的过程方法 在第5阶段增加了吸取的教训/最佳实践的有效使用来作为下个PDCA 循环的输入, 体现了持续改善的过程 吸取的教训/最佳实践可通过如下方法获得: TGR/TGW 来自包修或其他性能指标的数据 纠正措施计划 类似产品和过程的’交叉参照’ DFMEA/PFMEA 的研究 -吸取的教训/最佳实践要形成报告书予以保留 ;与ISO/TS16949, 及核心工具手册一致的术语和概念 用: 供应商→组织→顾客 替代: 分供方→供方→顾客 使之与ISO/TS16949的术语协调 针对FMEA,用:是否运用适当的控制措施来应对所有已 识别的失效模式?, 替代: 对高RPN 及S 是否采取了措施 使之与FMEA 第四版一致, 新FMEA 中不推荐用RPN 阀值来决定是否采取措施 针对PPAP的目的, 用: 确保制造过程在实际生产中,能 按节拍始终生产符合要求的产品, 替代:确认产品是否满足 工程要求, 与新版PPAP一致, 与TS 16949的过程批准准则 一致 ;与顾客特殊要求的恰当参考 引入: · · · · · ·参见或满足客户特殊要求, 替代: · · · · · ·参见 或满足三大的质量体系要求或原APQP中附录表格 如: 使用产品和过程特殊特性的详细信息 文件化和更新特殊特性的推荐方法 过程指导书准备的额外信息 控制计划的顾客批准要求的识别 A4检查表中质量体系的评审和批准 取消福特的DCP的参考 ; 强化了生产节拍分析,产能确认, 防错应用, 精益生产等内容 在市场调研/质量记录/小组经验中加入了’最佳实践/吸取 的教训 对车间平面布置图的开发以应优化材料运输,处理, 车间 空间的增值使用, 并通过过程来促进材料的同步流动; 试生产控制计划强化点增加了防错装置的识别 强调了MSA 计划范围应包括所需测量和试验的试验室范围 用‘有效生产运行(Significant Production Run)’ 替代‘试生产 (Production Trial Run)’ ; 强化了生产节拍分析,产能确认, 防错应用, 精益生产等内容 有效生产运行输出中引入生产节拍展示,样品生产件, 标准样品(按要求) 包装评估的测试发运, 有原先的‘可行时’更新为‘有要求时’ 质量策划认定及管理者支持‘应’在制造现场进行评审, 原先为‘建议’ 质量策划认定及管理者支持增加了要求产能的展示 质量策划认定及管理者支持增加了验证过程流程图的存在及被遵守 (但表单未变) 平面布置图检查表(A5)增加: 在考虑材料流动时, 是否运用了精益概念 过程流程图检查表(A6)增加: 强调流程图应包括从接收到发货的整个过程, 包括外包过程和服务 在流程图开发过程中, 如具备DFMEA , 是否使用了DFMEA 来识别 关键的特殊特性;强化了生产节拍分析,产能确认, 防错应用, 精益生产等内容 PFMEA检查表(A7): 强调了客户特殊要求及必威体育精装版版本FMEA 方法的考虑 强调了要考虑所有操作, 包括转包或外包过程和服务 不再使用RPN 阀值来识