第三章织造工艺与装备.pptx

第三章 织造工艺与装备;开松→混合→梳棉→（精梳）→ 并条→粗纱→（细纱）→环锭纺纱（或转杯纺纱）;织造工艺与装备;织造机械 织造准备机械 狭义：织 机;一、织造（机织物的形成）;二、织机的组成;三、织机的分类 ;5、按引纬方式：a. 有梭织机，b. 无梭织机 6、按纬纱补给情况： 有梭织机：人工补纬和自动补纬 无梭织机由大筒子供纬，不存在自动补纬问题。 7、按特种产品: 绒织机、毛巾织机、带织机、纱罗织机等 8、其它: 三向织机、织编机等;络筒机;络筒的任???是将原纱（管纱或绞纱）加工成筒子;第一节 概述;二、络筒机的类型及其工艺流程 （一）普通络筒机 ;（二）绞纱络筒机 工艺过程同普通络筒机，只是绞纱架通常放在机架的上方或替代纱管的位置。应用于色织厂和丝织厂。 （三）松式络筒机 工艺过程与普通络筒机相似，适用于染色用筒子。 （四）精密络筒机 采用导丝凸轮带动导丝器作往复导丝运动。能将纱（或丝）络成密度均匀、无重叠的高质量筒子。 ;（五）自动络筒机 ;第二节 槽筒式络筒机的主要机构;3、筒子按卷装形状分 圆柱形 平行卷绕的有边筒子：卷绕密度大，纱圈稳定性好，但不适宜于纱线的高速退绕。 交叉卷绕的圆柱筒子：锭轴传动（精密卷绕），滚筒摩擦传动（松式筒子）。 交叉卷绕的扁平筒子：直径比高度大; 圆锥形 普通圆锥：筒子大小端的卷绕密度比较均匀，等厚度增长。 变锥形：筒子大小端非等厚度增长，退解方便，适于高速整经。 3）其它形状：三圆锥、瓶形、单端有边等。;2）圆锥形筒子 a.摩擦传动 筒子与槽筒表面只有一点线速度相等，其余各点在卷绕过程中均与槽筒表面产生滑移。 传动点：筒子与槽筒表面线速度相等的点 传动半径：传动点到筒子轴心线的距离;传动半径 传动点位置 ;圆锥形筒子摩擦传动结论： 传动半径总是大于筒子的平均半径，且随着筒子直径的增大，传动点逐渐向筒子的平均半径方向移动。 筒子大小端卷绕角不同，大端的卷绕角小于小端的卷绕角。 每层绕纱圈数m’ = n筒/m， （m为单向导纱次数（次/min）） 随着d增大， n筒减小，由此每层绕纱圈数减小。 纱圈的平均节距hp = h/m’ ，（h为筒子高度），随着d增大， m’减小，由此纱圈的平均节距增加。;b. 锭轴传动;卷绕的稳定性 纱线是以一定的张力绕在纱层面上的，在张力状态下，它在纱层面上就有走向最短线的趋势，即短程线的趋势。 圆柱形卷装上纱圈在端点折回处的平衡要求分析如下：;纱线在筒子上不滑移的条件是： 滑移力 F≤fN (纱线受到的摩擦力) 即 1/ρ≤f / rc;卷装中纱线张力对筒子成形的影响;1、分析与结论： 1）在络筒张力作用下，筒子外层纱线的张力引起它对内层纱线的向心压力作用。 2）外层纱线的向心压力使内层纱线产生压缩变形，压缩的结果使内层纱线卷绕密度增大，纱线张力减弱，甚至松弛。 3）在接近筒管的少量纱层里，尽管纱线受到最大的向心压力作用，但由于筒管的支撑，其长度方向不可能收缩，仍维持较大的卷绕张力。 4）在筒子内部，介于筒子外层和最里层之间形成了一个弱张力区域，部分纱线有可能失去张力而松弛、起皱，、筒子胀边、菊花筒子等疵点，影响筒子成形质量。 2、措施：改变络筒张力，或络筒加压压力渐减。;槽 筒1.当沟槽推动纱线从中间向两边移动时，对应的沟槽称为离槽；离槽作用于纱线使张力增加，沟槽宜窄而深。2.而当纱线依靠其张力T沿沟槽从槽筒两侧向中间移动时，对应的沟槽称为回槽, 沟槽宜宽而浅，以利于纱线落入槽中。 3.在离、回沟槽的交叉处，离槽须连续, 回槽则间断。4.槽筒分酚醛胶木槽筒和金属槽筒两种。;二、捻接技术;; 机械捻接 原理：靠两个转动方向相反的搓捻盘将两根纱线搓捻在一起。 特点：适用的纱线范围窄，主要是棉纱。捻接质量好。条干均匀、强力高。;机械捻接动作： 引入纱线 退捻和牵伸 拉断纱尾 加捻 引出纱线;三、络筒技术的发展趋势 自动络筒机向单锭式方向发展 向高速、大卷装、高质量方向发展 向全自动化方向发展 向通用化方向发展 向连续生产方向发展;电子清纱器;气圈破裂器; 整经机; 整经的工艺要求: 全片经纱张力和排列要均匀； 保持张力恒定，不损伤纱线的物理机械性能； 整经根数、整经长度、纱线配列要符合工艺要求； 结头符合规定标准。;二、整经的种类及特点 1、分批整经 (轴经整经) 将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批约400-600根)， 分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上，每一批的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的纱线根数基本相等，最后通过合并做成织轴。;分批整经工艺流程： 筒子架（张力器、导纱部件） 伸缩筘 导纱辊 整经轴 ;分批整经分类：