精益生产概论(宗申).pptx

精益生产基础;赵智勇 顾问资历 精益咨询顾问、培训师； 丰富的制造业经验，曾任德尔福生产主管，江森自控生产线经理； 曾长期在美资企业从事生产管理，质量管理及过程改进工作。对在制造型企业建立精益六西格玛管理体系,推行精益生产有比较丰富的实战经验。 擅长领域 擅长用精益六西格玛的方法论进行改善，擅长于流程分析 ； 擅长精益中的价值流分析、单元式布局、现场目视化管理、看板拉动系统的建立； 擅长把公司的战略目标有效的分解为各行动部门的KPI指标，擅长建立KPI指标绩效考核体系； 擅长在民营企业中打破计件制，建立计时制的薪酬体系。 ;教授课程 六西格玛绿带系列课程（SPC、MSA、CPK等）； 质量工具系列：QC七大手法、8D等； 精益生产系列课程 （5S、 TPM、VSM、拉动系统、单元布局等）； 授课风格：善于从案例出发讲解问题，接近现场，通俗易懂，??战性强。;自我介绍;? 培训是机会，培训是享受 开放的心态 ? 遵守作息时间 关闭通讯工具 统一的语言 老师不是绝对的权威，可以开放讨论 ;企业生存的意义;ROI的来源;制造业发展史; 精益思想的起源;什么是精益生产;保持福特汽车价格低廉的一个重要的成就即是不断地缩短生产周期时间。商品在制造流程中的时间越长，最终的生产成本也就越高。 亨利.福特, 1926; 精益思想的哲学;;到达门诊大厅;50%+ 空间减少 80%+ 交货期缩短 50%+ 缺陷率降低 30%+ 运营效率提升 80%+ 库存降低 80%+ 安全事故降低 增强员工参与度 改进工作技能 提高工作满意度;精益生产如何加快流程速度;工厂内的情景..;;录相：精益改进;;七种浪费;;库存——爱你在心口难开;精益生产五大原则;常用的精益生产工具;Lean Production Lean Manufacturing Flow Manufacturing Continuous Flow Demand Pull Demand Flow Technology Toyota Production System ... ;;;;第1支柱: 自働化 – 品质内建;自働化的来源;分类; 自働化作为丰田生产系统的一部分响应和解决在生产工序中的异常情况 通过采用目视信号（如安灯）迅速响应并引导实施相应的纠正措施 停止装配线 / 加工工序 在继续之前解决问题 在源头实施适当的措施 现场方式 恰当的自働化帮助我们在问题的源头实施正确的纠正方法;多种设备操作 ;;安灯;防呆实例 #1;;Hole at top of sink prevents sink from overflowing;实施自働化的条件;“如果生产线停下来，要等到明天才能修复的话，那么问题就难以发现。 - 大野耐一, 丰田生产系统奠基人;第2大支柱: 准时制 JIT;节拍时间计算;2 班/天 x 7.5 小时/班 x 60 分钟/小时 x 60 秒/分钟. 145 件/天;;灵活的流动单元设计;;看板的运用;;看板的功能;卡片式的 某种实物(高尔夫球, 干花卡) 电子拉动(开关,LED灯) 条码扫描或其他物料跟踪系统;拉动系统常见的标识物;Kanban Card 看板卡;;;看板的规则;;“没有标准的地方,就没有改善” - 大野耐一; 3F (三定) 定物 定位 定量 ;;均衡化 准时制JIT;均衡化防止浪费;均衡化对供应链的影响;;传统大批量生产;批量生产;周均衡生产;每日均衡生产;;地基之三 : 持续改善;;丰田方式实例 – 招聘装配线上的员工招聘流程也异常精确;我们常常听到...;精益改善与传统改进方式的不同?;迈向精益的5大绊脚石;绊脚石 #1;你能住在这样的房子里吗？;绊脚石 #2;绊脚石 #3;绊脚石 #4;绊脚石 #5;PTAR培训模式;; 推行方式;推行的模式;持续改善是一个长期的过程;精益生产回顾与总结;积木与图纸; 指导思想;成功的经验;“通晓成事之规律，方持不灭改善心！” ——大野耐一; ;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。12月-2012月-20Tuesday, December 29, 2020 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。10:46:3710:46:3710:4612/29/2020 10:46:37 AM 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。12月-2010:46:3710:46Dec-2029-Dec-20 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。10:46:3710:46:3710:46Tuesday, December 29, 20