-001 剪板机作业指导书.doc

文件名称 质量管理体系三级文件 文件编号 PD-001 标 题 剪板机作业指导书 页次 PAGE 1 OF 4 版本-修订 B0 修 改 记 录 页 次 版 本 修 改 内 容 修 订 生效日期 A0 初次发行 2012/10/12 B0 全面修订 2020/08/25 受 控 文 件 保 管 者 记 录 序号 分发单位 文 件 作 废 时 回 收 记 录 文件份数 回收时间 销毁人 销毁时间 1 工艺研发部 1 2 品质部 1 3 生产部 1 4 维修部 1 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 IATF16949:2016 质量管理体系文件 受控文件 严禁复印 1.0目的 规范、指导剪板操作员的生产操作，保证生产品质。 2.0范围 本文件适用于钻孔部剪板机岗位的生产操作、工艺维护和产品质量控制。 3.0职责 工艺研发部：负责制订修改机台作业参数，制定作业规范并协助处理生产质量异常. 维 修 部：负责对设备一级保养进行监督及二级保养之彻底执行，负责处理设备异常. 生 产 部：负责依研发部制定之作业规范及作业参数组织安排生产，并反馈处理品质异常. 品 质 部：负责依研发部之作业规范及作业参数对生产过程进行监督，并协助处理品质异常. 4.0作业内容 4.1生产能力： 开料尺寸≤43英寸*49英寸。 4.2工艺流程图说明及要求： 仓库领料 核对板料 调整开料尺寸 打开电源 手动送板 踩下剪板 开关 检查品质 送下工序。 4.3设备维护保养： 4.3.1检查刀口有无缺口，缺口大于1mm需外发研磨。 4.3.2每月对活动螺丝加润滑油。 4.4物料： 开料刀（4面可以用）。 4.5工艺参数表： 4.5.1开料公差 ±2mm。 4.5.2开pcb板料，厚度＞0.3mm 1张/次，≤0.3mm2张/次。铝片2-4张/次。 4.6操作规范： 此剪板机用于开铝片、纸板用，也可以开补料、样品、小批量板，超过100PNL的板不可此剪板机生产。 根据开料单所要求的尺寸和数量及板材规格，从仓库领取所需的板料、铝片和垫板。 全面检查并清理剪板机台面摆放的杂物，保证剪板机台面干净、整洁。 将剪板机的挡板固定螺丝用扳手松开，用卷尺量出工作指示图所标的尺寸，调节挡板到所需的尺寸，然后将固定螺丝锁好，再次用卷尺测量尺寸是否正确。 将待开的板料按照开料图标示的方向，由一剪板操作员每次拿一张覆铜板、垫板或铝片（铝片可一次开2-4张）从剪板机后面放入剪板刀下，轻推至已调好的挡板位置对准，另一剪板操作员双手按紧铜板材踩动剪板机脚踏板将板切开，然后将脚离开脚踏板，将剪好的板摆放于台面，要小心谨慎，以免刮花板面。 当重新调校新的尺寸时，最好先剪一块垫板，复查垫板尺寸与开料工作指示图所标尺寸是否一致，若一致再剪覆铜板材，否则重新调校尺寸，直到调至合适为止。 每剪完一个型号的板，必须对照开料图复查板材、尺寸和数量是否正确，做好《开料生产记录表》，然后把剪好的覆铜板、铝片和垫板放到指定地方，并分开型号。开剩的余料，摆放整齐退仓。 每天下班前关好所有设备的电源，对工作场所及设备做好清洁保养工作；无用的余边料放入指定的塑料袋里。 4.7品质过程控制: 每开一刀需用尺测量是否与开料图尺寸一致，同时检查首件确认有无刮伤、板损、铝片起皱、胶迹等不良。 首件检查铜厚板厚，特别是边料的使用需在开料前检查铜厚与板厚。 开内层板需按开料图做好经纬向区分，有横直料的需对直料做记号区分，集中送到下工序，记号为在短边锯一个槽。 每开20刀需整理出料口的板，防此刮伤。 不良项目 产生原因 改善对策 尺寸偏大或偏小 调刀错误 开料中挡板螺丝未拧紧 3.板边未靠齐挡板 1.重新调整 2.将螺丝拧紧 3.板边靠齐挡板条在剪板 起皱、板损、毛边大 开料张数过多 刀口太钝 3.剪口缝隙太大 1.开料张数不可大于作业指导书的要求 2.将刀外发研磨或更换 3.调整上下刀的距离 4.8常见问题和对策： 4.9安全： 4.9.1生产中不可将手伸到剪刀口，如需检查维修需关闭电源开关同时按下紧急停此开关。 4.9.2开料中作业员需戴棉手套，防止刮伤手。 5.0相关文件与记录 《开料生产记录表》 《剪板机日常保养及安全检查表》