-005 刨边机作业指导书.doc

文件名称 质量管理体系三级文件 文件编号 PD-05 标 题 刨边机作业指导书 页次 PAGE 1 OF 6 版本-修订 BO 本文件是龙岩金时裕电子有限公司的专有财产，未经书面同意，不许复制或泄漏。 修 改 记 录 页 次 版 本 修 改 内 容 修 订 生效日期 A0 初次发行 2012/10/12 B0 全面修订 2020/8/25 受 控 文 件 保 管 者 记 录 序号 分发单位 文 件 作 废 时 回 收 记 录 文件份数 回收时间 销毁人 销毁时间 1 工艺研发部 1 2 品质部 1 3 生产部 1 4 维修部 1 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 龙岩金时裕电子有限公司 IATF16949:2016 质量管理体系文件 受控文件 严禁复印 1.0目的 规范、指导刨边作业员的生产操作，保证生产品质。 2.0范围 本文件适用于刨边岗位的生产操作、工艺维护和产品质量控制。 3.0职责 工艺研发部：负责制订修改机台作业参数，制定作业规范并协助处理生产质量异常. 维修部：负责对设备一级保养进行监督及二级保养之彻底执行，负责处理设备异常. 生产部：负责依研发部制定之作业规范及作业参数组织安排生产，并反馈处理品质异常. 品质部：负责依研发部之作业规范及作业参数对生产过程进行监督，并协助处理品质异常. 4.0作业内容 4.1工艺参数表： 最大生产尺寸610MM*610MM 最小生产尺寸250MM*250MM 板厚生产范围0.4MM*2.4MM 输送速度:≥10米/分钟（可调） 刀具配置R0.2/R0.5MM刀具（金刚石）各一套，R0.2MM刀具用于0.8MM以下磨板 刀具使用寿命：30万米时外发研磨一次。 4.2工作流程： 上料机→刨边机→转角机→刨边机→转角机→刨边机→转角机→刨边机→收料机 4.3工作流程说明 4.3.1检查机电气源是否正常 首先将本机接上三相五线电源AC380V 50HZ,气源≥4.5KG/C㎡.检查电箱内有无异物，各传动有 无卡死现象，紧急停止是否回位，一切正常后合上电源总开关；打开气源，（注意：测试电源的 相序）。 4.3.2启动及停止 启动 将控制面板上的“手动/自动”开关置于“自动”位； 按下“自动启动”按钮，运行指示灯（绿灯）亮。磨边机自动按顺序启动，即：收板自动 上升→4#传动运行→4#刀具运行→1#刀具运行→1#转向运行→3#传动运行→3#刀具运行→2#传动运行→2#刀具运行→2#转向运行→1#传动运行 按下“投板运行”按钮，放板台自动上升至投板位（入板上限光眼）停止，横移气缸前进 吸取工件，到达后位时，三组下行气缸下行，同时二组开始抽取真空，到达下位后1#气缸先上行，延迟1秒后2#气缸上行，三组同时到达上限后，有板检测开关检测有无吸取到工件，没有就再次下行吸取；有工件后横移气缸开始回位，到原始后释放真空（即：放板）。如此投板周而复始工作，放板台上工件投放完毕后，放板台自动下行至下线，等待二批投板。 工件投入到磨边机上，先检测有没超过板厚（二块板检测）→磨第一边→第一次转角90° →磨第二边→第二次转角90°→磨第三边→第三次转角90°→磨第四边→收板。 收板部分：收板工件到达上限光眼时升降台自动下降至收板位如周而复始工作，载满后自 动停止投板。台上有板时按下“请求取板”，待2-3分钟收完台面的板料后，收板机自动下行，台上无板时按住“请求取板”按钮3秒，收板台立即下降，到最低位停止，将工件取出后按下“取板完毕”升降台自动回位至收板位停止。 停止： 磨边工作完成后，按下“自动停止”，磨板机所有刀具、传动、转向和升降自动停止。 长时间不使用时请关闭电源总开关。 磨板工作过程中，如遇异常情况，请立即按下紧急制即“紧急停止”，所有马达、气缸全部 停止运行。处理完毕后，将紧急制复位。 4.3.3机械部分使用操作说明 将板放在上料机升降台上面，靠平前边和右边。 调正吸盘的位置。 参照电气使用操作部分调整测厚微调手柄。 通过刨刀上下手柄调整刨刀的高度，调节的尺寸可根据右边的百分表判断（吃到量为 0.5mm-1.0mm之间可通过刨刀进退手柄调整，一般一次调好后不用再调整）。 将旋钮开关打到手动，分别启动四台刨边，三台转角机，用同等厚度废板料试刨观察刨边果。 根据板的宽度（长度）调整好收料挡杆的位置。 将旋钮开关打到自动，启动“自动启动”开始磨边。 磨边完成后将手推车推入下料机，按“请求取板”按钮，再用手推车取出PCB板。 4.4故障处理 故障现象 故障原因 解决办法 备注 吸板两块 刨边跑边 PCB板压的太紧 A.