金属风管制作施工方案.docx

1 金属风管制作 本章适用于工业与民用建筑工程中通风与空调系统普通钢板、镀锌钢板、复合保护层的钢板、不锈钢 板和铝板风管的制作。 1.1 材料要求 1.1.1 所使用的板材、型钢等材料应符合设计要求，并具有出厂合格证书和质量鉴定文件。 1.1.2 普通钢板表面应平整，光滑、厚度均匀，并有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷。 1.1.3 镀锌钢板（带）应符合国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518 的要求，其性能宜选用机械 咬口类。采用 100 号以上的镀锌层，其三点试验平均值（双面）应不小于 100g/m2。 1.1.4 不锈钢板和铝板应符合国家标准《不锈钢冷轧钢板》 GB3280 及《铝及铝合金轧制板材》 GB3880 的要求，其表面不得有划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷。 1.1.5 型钢材料应符合国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787 及《热轧扁钢尺 寸，外形、重量及允许偏差》GB704 的要求。 1.2 主要机具、设备 1.2.1 机械：剪板机、冲剪机、薄钢板法兰成型机、切角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式 曲线剪板机、型钢切割机、卷圆机、圆弯头咬口机、角（扁）钢卷圆机、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管 机、台钻、电气焊设备、空气压缩机等。 1.2.2 工具：手用电动剪、手电钻、油漆喷枪、液压铆钉钳、拉铆枪、划针、冲子、铁锤、木锤及钢卷尺、 钢直尺、角尺、量角器、划规等。 1.3 作业条件 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4  现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，并能防雨雪、大风且结构牢固，有充足的照明设施。 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。 编制施工组织设计，并已进行技术、质量、安全交底。 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图。 1.4 操作工艺 1.4.1 工艺流程： 1 斜料、检查 风 管 连 接 形 式  板材纵 划线、剪切 向连接 法兰制作 风管铆接连接 矩形风管角钢法兰连接 矩形风管薄钢板法兰连接 矩形风管 C、S 形插条连接 矩形风管立咬口连接 圆形风管横向连接  加固  板材纵向焊接连接 板材纵向咬口连接 防腐、喷 1.4.2 操作方法： 1 领料、检查。 不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243 的要求。 根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，施工人员领取的材料，应进行核实，以 保证材料符合技术、质量要求。 矩形风管板材厚度应不小于表 1.4.2-1 的规定。圆形风管板材厚度应不小于表 1.4.2-2 的规定。 表 1.4.2-1  钢板或镀锌钢板凤管板材厚度（mm） 风管边长尺寸 b b≤320 320＜b≤450 450＜b≤630 630＜b≤1000 1000＜b≤1250 1250＜b≤2000 2000＜b≤4000  中、低压系统 0.5 0.6 0.6 0.75 1.0 1.0 1.2  矩形风管  高压系统 0.75 0.75 0.75 1.0 1.0 1.2 按设计  除尘系统风管 1.5 5 0 2.0 2.0 按设计 注：1. 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统选定。 2. 特殊除尘系统风管的钢板厚度应符合设计要求。 3. 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。 表 1.4.2-2 圆形风管板材厚度表（mm） 最大直径 D  低 螺旋咬口  压 纵向咬口  中 螺旋咬口  压 纵向咬口  高 螺旋咬口  压 纵向咬口 D≤320 0.50 0.50 0.50 320＜D≤450 450＜D≤1000 0.50 0.60 0.60 0.75 0.50 0.60 0.75 0.75 0.60 0.60 0.75 0.75 1000＜D≤1250 0.75 1.00 0.75 1.00 1.00 1250＜D≤2000 1.00 1.20 1.20 1.20 ＞2000 1.20 按设计 2 划线与剪切。 基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。展开方法宜采用平行 线法、放射线法和三角线法。根据设计图及大样图的不同几何形状和规格，分别进行划线展开，并进行复 核，以免有误。 按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，两手要扶稳钢板，用力均匀适当。 （3） 板材咬口之前，必须用切角机或剪刀进行切角，切角形状见图 1.4.2-1。 图 1.4.2-1 切角形状示意图 3 板材纵向连接。 （1） 风管板材纵向连接可采用咬口连接与焊接连接。不同板材咬接或焊接界限如表 1.4.2-3 规定。 3 表 1.4.2-3 风