比赛模拟上课讲稿(1).docx

各位评委、老师下午好！下面由我进行教学展示。我展示的内容是任务7练我装配技能。现在开始我的展示。 同学们，大家在之前的课程中已经完成了机械夹爪不同方案的结构设计，并且利用课下时间通过3D打印将所需的零件制作出来了。刚刚又给了大家10分钟，将零件都装配了起来，我看到大家积极性很高，有些同学对自己的作品还很满意。但是我对大家的装配工作不是特别满意，主要原因有3点： ①所有组的同学都是在老师宣布开始以后就直接进行了装配工作； ②有些小组出现了装好后发现不合适，又拆掉重装的现象； ③还有小组的零件无法顺利装配到位，需要把零件进行重新打磨。 大家都知道，零件的装配涉及许多装配操作，但最为重要的是这些操作必须以一个合理的顺序进行。也就是说，在开始正式装配之前，我们要思考按怎样的顺序可以既快又好的完成装配工作。零件的装配顺序对于装配工作真的有这么重要吗？下面跟大家分享一个让我记忆犹新的惨痛经历：我曾经在工作当中组装出货的样品，这个产品中有个1mm厚的散热片，需要提前进行压缩再装入整机，但由于我没有按照规定的顺序进行装配，最后才装入散热片，导致产品整体高度超过了规范要求，组装的十几个产品都要返工，影响了出货进度，受到了领导严厉的批评。所以，对于装配而言，想要高效顺利的完成工作，不能盲目图快，一定要合理安排装配顺序。下面我就以第一组同学的夹爪方案为例，给大家做示范讲解。大家知道，如果我们所装配的产品零件较多，我们需要参照工艺规程或者标准作业指导书进行装配，现在手上的结构零件较少，我们就结合着产品爆炸图来进行装配工作。 （边讲边操作）首先我们先清点一下这个方案中用到的零件，有底座、支架、手爪、连接盘等，另外再观察一下个零件之间的连接方式，可以发现主要以铰链形式构成多个连杆机构。我们要选择一个装配基准件，一般是较大的构件或基座，在这里我们选择底座作为基准件，按照先下后上，先内后外，先难后易的方式进行组装，大家会发现，这样装会顺利很多。 在装配的过程中为什么有的小组还需要重新打磨零件呢？请大家看我手上的零件，这个比较粗糙的表面是零件和3D打印机基板相连的平面，而这个面恰好又是与其他零件的配合表面，因此零件的打印特性造成了尺寸的超差，影响了装配工作的进行。所以大家在选择零件的加工制造方式时，一定要考虑装配的因素，这样才不会出现类似的问题。 下面请各组同学根据我刚才的示范，重新调整组装顺序，再尝试一遍。 我们如何合理地安排装配顺序呢？一般应遵循的原则是：首先选择装配基准件，它是最先进入装配的零件，多为基座或床身导轨，并从保证所选定的原始基面的直线度、平行度和垂直度的调整开始。然后根据装配结构的具体情况和零件之间的连接关系，根据“五先五后”的原则，即按先下后上、先内后外、先难后易、先重后轻、先精密后一般的原则去确定其他零件或组件的装配顺序。 那么下面，就请同学们亲自进行装配练习，在练习的过程中请注意装配的顺序。 零件的装配涉及许多装配操作，如零件的准确定位、零件的紧固、固定前的调整和校准等，但最为重要的是这些操作必须以一个合理的顺序进行，这就是装配程序。因此，我们必须事先考虑好装配程序，以便使装配工作能迅速有效地完成。 合理的装配顺序在很大程度上取决于：装配产品的结构；零件在整个产品中所起的作用和零件间的相互关系；零件的数量。 经过课前的预习我们都知道一台完整的机器是由很多的零件和部件组成的，那么根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。 机械装配是机械制造中最后决定机械产品质量的重要工艺过程。即使是全部合格的零件，如果装配不当，往往也不能形成质量合格的产品。产品装配完成后需要进行各种检验和试验，以保证其装配质量和使用性能；有些重要的部件装配完成后还要进行测试。 根据课前预习，大家已经知道常用装配方法：修配法、调整法、选配法、互换法 装配关键技术：清洗技术、设备平衡技术、零件刮削技术、设备连接技术 主要的装配工艺过程包括：装配前的准备工作，装配工作以及检验和调试过程。 下面我们把曲柄和底座组装起来。我们发现曲柄很难装配到位，是什么原因呢？通过尺寸测量我们发现是曲柄的宽度大于了槽宽，按理来说零件尺寸在3D打印时都已经设定好了，为什么还会出现尺寸问题呢？请大家仔细观察这里，这个面为什么这么粗糙呢？是因为在3D打印设定的时候这个面是和基板相连的，从基板上拆下来就会留有很多的毛刺，而我们这个面恰恰又是配合表面，因为这个的影响我们还有手工处理一下，不但浪费了时间，而且有可能无法保证装配的效果。所以，这个问题就提醒我们，在做设计的时候要考虑加工，这样才能设计合理，在加工零件时要对不同的加工方法有清晰地认识，同时考虑装配，这样才能避免重要配合面因为加工问题造成装配困难。 我们知道，引起装配不良的因素有很多，比如：零件尺寸不满足