焊接技术总结.docxVIP

焊接技术总结 焊接裂纹处理技术在红叶二级电站二号岔管裂纹处理中的实践 中国水利水电第十工程局机电安装分局 四川都江堰 摘要：红叶二级电站钢管和岔管是现场制作。二号岔管的裂纹是现场组装焊接后产生的，经有效的处理保证了质量并通过水压试验检验。经三年多的发电运行证明，该岔管裂纹处理技术是成功的。 关键词：焊接裂纹 岔管 处理技术 参数 实践 一、工程概况 红叶二级电站位于四川省阿坝藏族自治州理县杂古脑河下游。电站主要由拦河大坝、压力引水系统和发电厂房组成。发电厂房为地面式厂房，装机容量3×48KW 。电站引水压力钢管水头260米，主管直径3.6米。三台机组设置两个岔管，岔管为月牙式，月牙肋板厚90mm ，材质16Mn ，A 、B 锥管板厚40mm ，材质16Mn 。 二、岔管裂纹原因 红叶水电站二号岔管制造在焊接完退火热处理后，复查时发现的裂纹，裂纹位置在二号岔管的岔顶部，见图二所示。裂纹长320mm ，深（离焊缝表面）18mm ，沿月牙梁与B 锥支管相连焊缝熔合线上，对裂纹性质分析，属于延迟裂纹。裂纹是焊缝危害性最大的一种缺陷。焊接裂纹除了降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端有一个尖锐的缺口，将引起严重的应力集中促使裂纹的发展和破坏。该部应力集中，焊接位操作困难，是焊接缺陷中最难处理的缺陷。 2#岔管结构示意图(图一) 2#岔管B锥侧裂纹示意图(图二) 产生裂纹的主要原因： 1〉焊接接头存在较大的淬硬倾向； 2〉焊缝金属中有较高的氢含量； 3〉焊缝存在较大的焊接拘束应力； 4〉焊接位置差，熔合质量不佳。 三、焊接裂纹处理技术： 针对焊接裂纹的性质和特点，制定有效的返修工艺措施及焊接工艺参数。 1〉设置止裂孔，在裂纹两端15mm 处钻Ф8mm 直径小孔，深20mm （超过缺陷根部），用以阻止裂纹在处理过程中扩展。 2〉焊前准备：制定处理措施，焊工挑选及考核，施焊环境控制。 3〉焊接工艺： a 、缺陷清除方式及处理坡口的设计〈碳弧气刨后需对表面氧化层进行清除〉； b 、根据母材选择抗裂性能较好的电焊条，并经严格的烘焙工艺； c 、焊接工艺参数及焊接层次安排见下表及图三： d 、环境温度保证在＞10℃； e 、预热，预热温度控制在100—120℃； f 、层间温度：控制在60—90℃； h 、后热：后热温度控制在250—350℃ 保温时间为1小时； g 、应力消除：采用锤击法。 4〉焊接检验与试验： 采用无损探伤，超声波100%检查，焊后24小时一次，48小时一次； 采用水压试验，工作压力的1.25倍。 四、红叶二号岔管裂纹处理程序 焊接层次及道数排列示意图(图三) 成立红叶二级电站二号岔管裂纹处理领导小组，由焊接工程师、项目总工程师、经验丰富的焊接高级合格焊工、探伤和焊接质检人员组成。水电十局安装分局对红叶二级电站二号岔管焊接裂纹处理工作十分重视，要求一次性处理成功。处理程序如下： 五、红叶二号岔管裂纹处理结果： 1〉严格按红叶二号岔管裂纹处理措施方案实施，挑选有经验的合格焊工现场培训考试，并加强过程控制。施焊后探伤100%合格，48小时复查100%合格。 2〉二号岔管整体水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍即3.19Mpa （2.55MPa ×1.25=3.19MPa）一次成功。 3〉红叶二级电站已于2002年12月发电至今已三年多，岔管未出现异常现象，证明裂纹处理方案和方法是成功的。 二00五年十月十日