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地下室底板大体积砼的施工 地下室底板大体积砼的施工 地下室底板大体积砼的施工 一般地下室工程底板面积大且厚，混凝土量多，而设计无后浇带、沉降缝等分隔措施，要求整体一次浇捣。因此必须制订合理的浇捣程序，确保施工过程中不出现施工缝，以防止渗漏水现象。 在地下室底板大体积砼施工过程中，为确保施工过程中不出现施工缝；确保现场的文明标化施工，降低施工噪音对周边居民的影响，一般宜采用泵送预拌混凝土进行底板的浇捣。预拌混凝土的生产及现场泵送可委托当地混凝土公司承担。泵送混凝土的施工操作严格执行相关泵送混凝土施工工艺标准的要求。 2.大体积底板混凝土原材料要求 (1)水泥：建议厂家采用矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥。要求使用大厂、名牌水泥，使用前按规范进行安定性、强度试验，合格后方可使用。 (2)严格控制砼的配合比，要求采用5～40碎石，中粗砂，含泥量不大于2%，内掺水泥用量10%的粉煤灰等掺合料，以减少砼的水泥用量，降低水化热，改善和易性。 (3)砼拌合时控制水灰比或掺减水剂，减少单位体积内水的用量。 (4)由于砼量多，面积大且整体一次浇捣，要求厂家掺加缓凝剂等外加剂，延长水泥的凝结时间。凝结时间要求达到8～10小时，避免施工过程中砼的凝结硬化过快而造成浇捣速度跟不上，出现施工缝。 (5)根据设计要求，在砼内掺水泥用量的10%的UEA-H膨胀剂，减少砼凝结硬化过程中的收缩裂缝。 (6)要求厂家做外加剂与水泥的相溶试验，并提供相应资料，以避免相互间反应引起砼收缩开裂。 (7)如底板砼在夏季施工，应要求厂家对骨料进行遮盖降温，防止日光暴晒，以降低砼的出机温度。 (8)砼的坍落度一般要求10厘米左右。 (9)水灰比为0.4～0.6。 (10)砼的含气量不大于3%。 3.砼浇捣施工部署 为确保基坑施工安全可靠，避免大体积砼施工的收缩裂缝，拟采用分区段分层施工，先施工周边翻梁、承台，后中间区域的翻梁、承台再电梯井深基坑底板，最后大面积底板砼浇捣的施工方法。底板与翻梁、承台施工缝留在底板下5厘米处，底板与剪力墙留在板面300毫米处，并设钢板止水片，大面积底板砼可采用两台泵车同时浇捣。 (1)底板浇捣前2～3天，向厂家提供砼的数量、供应频率、标号，浇砼的时间，坍落度等数据，使厂家做好准备，确保砼的供应连续不间断。 (2)要求厂家安排好合理的行车路线，缩短运输时间，同时要求业主的配合下，搞好周边居民的协调关系，防止施工过程中周边居民干涉引起砼供应中断，并办理好夜间施工许可证。 (3)浇砼前，厂家必须提供砼级配通知单，各原材料质量证明单及试验报告等技术资料，报监理公司及项目部审核。 (4)钢筋经隐检验收，并办理签字手续，预埋件、模板等经技术复核。 (5)标高控制点已测设，并做好标记。 (6)测温管布置完毕，并做好保护措施。如用棉布等堵塞管口。测温管布置详附图。 (7)泵车已到位，并安装调试完毕，照明器具、夜间值班人员，小型施工机具等均安排就绪。 (8)施工前，对操作人员进行砼浇捣施工技术交底，使他们掌握操作程序及明确质量标准。 (9)浇砼前，应清除基底表面的垃圾、积水，施工缝表面应凿毛，清除松散的石子，表面浮浆并冲洗干净。 5.砼施工方法 (1)按砼浇捣施工部署程序，承台、地梁分段分层施工，底板分层整体浇捣，每层砼的厚度不大于400毫米，上层应在下层砼初凝前进行浇捣。 (2)施工缝处理：施工缝部位浇砼时，先用水湿润，再铺一层与砼同标号的水泥砂浆，厚2厘米左右，砼从反侧采用赶浆法往施工缝浇捣，接合处必须仔细振捣，确保接合密实。 (3)砼的振捣：砼要求紧跟下料处振捣，做到直上直下，快插慢拔，上层砼应插入下层砼不少于5厘米，每点振捣时间30s左右，插点排列均匀，不得漏振，移动距离不大于作用半径的1.5倍。操作中不得振钢筋、模板、预埋件等，插入式振捣器振捣完毕，用平板振捣器进行表面复振，以不再下沉为好。高低不平处及时用砼填平振实。 (3)砼浇捣密实后，按标高控制点用刮尺刮平，用木抹子在初凝后及终凝前分二层抹平、压实、表面拉毛，不得有浮浆。如抹平前泌水现象严重，应排除表面泌水，进行二次振捣。 (4)砼的养护：浇捣好的砼表面及时覆盖塑料薄膜并在其上盖一层麻袋保温，派专人负责砼的养护工作，时间不少于14天，确保表面充分保持湿润。 (5)试块制作：每台班，每100立方米试块一组，每台班制作抗渗试块一组，经标准养护28天后试压，同时要求厂家提供28天砼出厂强度报告单。 6.质量保证措施