-012 强华机作业指导书.doc

文件名称 质量管理体系三级文件 文件编号 PD-012 标 题 强华钻孔机作业指导书 页次 PAGE 1 OF 12 版本-修订 B0 。 修 改 记 录 页 次 版 本 修 改 内 容 修 订 生效日期 A0 初次发行 B0 全面修订 受 控 文 件 保 管 者 记 录 序号 分发单位 文 件 作 废 时 回 收 记 录 文件份数 回收时间 销毁人 销毁时间 1 工艺研发部 1 2 品质部 1 3 生产部 1 4 维修部 1 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 IATF16949:2016 质量管理体系文件 受控文件 严禁复印 1.0目的 提高员工对制程的了解及规范操作机床。 2.0范围 钻孔部钻孔操作 3.0职责 工艺研发部：负责制订修改机台作业参数，制定作业规范并协助处理生产质量异常。 维修部：负责对设备一级保养进行监督及二级保养之彻底执行，负责处理设备异常。 生产部：负责依研发部制定之作业规范及作业参数组织安排生产，并反馈处理品质异常。 品质部：负责依研发部之作业规范及作业参数对生产过程进行监督，并协助处理品质异常。 4.0作业内容 4.1开、关机操作步骤： 4.1.1开机前检查 打开总电源开关,开启稳压器电源，检查电源电压是否是AC380V(220V)±10%； 打开空压机，检查气压是否是6.5KG/CM±0.5cm2，气路是否畅通； 开启水冷机，进水、出水阀门要打开，检查水路是否畅通； 开启吸尘器，检查吸尘器是否良好，吸尘管道是否畅通；吸尘负压8-13kgf/cm2； 查看机身和工作台上是否有异物； 打开空气开关； 按下机床面板上的“ON”开关，机床通电；打开“STOP”开关（顺时针旋转90O）； 计算机启动，进入TIMAX主控系统，此时计算机屏幕显示“TIMAX”字样，按键盘上任意键，进 入TIMAX系统,机床自动复位到零点。 4.1.2关机步骤 清理床身、工作台面卫生； 清洗主轴缩嘴（可用VVD-40防锈润济），清洗干净后主轴含上断钻头； 按ALT+O键，将主轴移至泊车位，然后在主轴下面垫上泡沫； 按Alt+Q退出TIMAX机床控制系统，按下机床面板上的“OFF”键关闭机床电源； 关上机床门窗； 关闭总电源、冷水机、稳压器、空气干燥机电源及空气开关； 清洁机罩及附属设备外壳上的灰尘，并放空压机和空气干燥机内的压缩水。 4.2钻孔操作前准备工作： 4.2.1根据《流程卡》准备相应型号的铜板、垫板、铝片，并核对待加工铜板之外型尺寸、板厚、 靶位间距,是否与《流程卡》相符；四周以长于加工板之皱纹胶带平贴固定。 4.2.2 准备电木板，并检查其使用情况，机台之电木板不可松动、不可弯曲,必须保持平坦、坚硬、厚 度均匀及表面清洁。 4.2.3 根据生产资料准备相应的PIN钉，准备卡尺、量表、螺丝刀、翘板、拔PIN钉钳、打胶粒机、胶铁锤等相关工具。 4.2.4据生产资料准备相应的钻孔资料，型号需与加工板一致；依《流程卡》所标示的钻咀直径准备相应的钻咀，并填写《钻咀领用表》，需有领料人和发料人核对及签名，主管审核。 4.2.5钻孔资料所标示的钻咀排放顺序，把已测量好的钻咀依次放到刀库相应位置。 4.3钻孔操作步骤： 4.3.1开机（按照前面的开机步骤操作）。 4.3.2按“F2”打开〈F2 文件〉主菜单，在〈取文件 O〉对话框中输入所取文件的路径及文件名。 4.3.3根据钻孔指示单核对钻孔文件是否无误。 4.3.4按F1键进入参数设置页面，可以根据不同钻头直径设置相应主轴转速，下刀速度，提升速度，不同刀具在刀库摆放顺序，刀具寿命，下钻步数等机器加工必需参数。按默认参数键，参数表可按厂家推荐参数自动填充。 4.3.5 文件定位，通过按至起钻位键z，将刀具下降至起钻位，再按动方向键将刀具引导到工作台已安 放好的钻板边角，按相应数字键，主轴在钻板四角移动，较核定状况，将手工改动单步，步长以 实现小距离精确移动，按下文件定位键L（注意主轴可停在任意边角定位），文件将自动定位要板 面对应位置，完成定位后注意要保存该文件，文件优化。 文件定 1 2 3 4 至起钻位（z） 2 1 定位（L） 提示：1-4号可 用于定位 调出文件 3 4 参数F1 文件F2 机器F3 定位F4 全屏幕 加工D 泊车O 退出C 4.3.6 若钻多层板，首先要钻定位PIN钉孔，以ф3.15MM之钻头钻PIN钉孔不可有重复及喇叭孔现象， 若有则需重钻PIN孔。钻PIN钉孔时，请先於预钻位置贴上胶带,待定PIN钉后,再将胶带撕离。安装PIN钉后要更改钻孔深度，然后上料试钻外围内层孔,用红胶片核对,若是未生产过之料号,则需试钻１