精益生产理念及体系简介.pptx

精益生产理念及体系简介;;精益生产Lean Production，简称LP ;精益生产Lean Production，简称LP ;精益生产Lean Production，简称LP;精益生产Lean Production，简称LP;精益生产Lean Production，简称LP;精益生产核心;精益生产的好处; 精益工具及术语;;定义价值 (Identify Value);价值流 (The Value Stream);流动 (Flow);拉动 (Pull);尽善尽美(Perfection);;;5S / 6S / 7S 色标系统 直观信号系统 操作图表卡 班组建设和员工参与 ; Sort Straighten Shine Standardize Sustain;;第一步：Sort 整理;5S 小组清查： 把生产不必需或不常用的东西贴上标签.;;Step 3: Shine 清洁;;Always follow the specified and Standardized procedures. 按规定和标准操作 ;每个零件都有指定的存放位置，什么东西不在位置上，一目了然.;现场组织管理-色标管理;目视管理的特点 ;目视管理可以分为3个水准;目视管理三要点;目视管理的类别;目视管理的事例;目视管理的事例;目视管理的事例;快速换模SMED;SMED法的三个基本要点;SMED的步骤;SMED的好处;TPM改善;拉动系统和看板Kanban;看板操作的六个使用规则;标准化作业;Poka-Yoke概念;防呆法的含义 ;防呆法的含义 ;防呆法的功用;防呆法的基本原则;防呆法的进行步骤;防呆法的基本原理 ;防呆法的应用原理 ;断根原理;保险原理 ;自动原理 ;相符原理 ;顺序原理 ;隔离原理 ;复制原理;层别原理;警告原理;缓和原理;生产线设计;柔性制造单元;员工多技能化;单件及小批量物流;一个流生产的优点 ;;;;;;运用准时化方法，建立拉动式生产体系；;概念：;活动体系：;活动目标：是提高设备的综合效率（OEE）;活动步骤：;规范化;TPM ;TPM ;流动生产（一个流的生产方式One Stream Production）;;;;;;;生产系统;制造中心 ;IE技术 ;制造中心 ;批量生产方式：在制品多、生产周期长;U形生产线布置：是依逆时针方向按照加工顺序来排列生产线， 使得生产流程的出口和入口尽可能靠近。;U型单元与柔性生产线;U型单元与柔性生产线;;第一步：了解什么是浪费 第二步：识别工序中哪里存在浪费 第三步：使用合适的方法（工具）来消除 第四步：实施持续改进措施;;;;;;;;;;;; 改善图例(动作浪费); 改善图例;;;制造中心 ;5.库存的浪费(Inventory): 按照过去??管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是“万恶之源”。由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。 例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费。 ;;;;;制造过多的浪费:;;;; 来自设计的浪费……; 来自技术工程的浪费……; 来自品质管理的浪费……; 来自生产计划管理的浪费……;;观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S/6S/7S，持续改进;Lean Manufacturing Foundations实施精益的基础;;;;???? ●确定制造节拍 ● 确定作业顺序 ???? ● 确定标准手持 ● 搬运工作标准化 ?? ? ● 少人化 ● 多能工培养 ●动作的三不政策：不摇头不转身不 “插秧” ;?? ●作业方面 以人的动作为中心 ?反复作业 ?? ●设备方面 ? 设备故障少 ??线上作业的偏差小 ??? ●品质方面 加工品质的问题少 精度偏差小 ;? ●工作 ●重视性 ●人的动作 ●设备及生产线 ●最少的问题 ●品质 ●均匀 ;;●实施TPM: 日常保养、定期保养、突发保养、预防保养 ●日常保养: 清扫、润滑、点检 ●迈向零故障: 做好三项基本工作：清扫、给