粉尘泄爆课程设计讲稿.pptx

重庆大学 谢波;一、爆燃泄压（泄爆）过程与原理;二、泄爆措施安全性分析（泄爆措施的可行性分析）;四、泄爆的一般要求;五、泄爆设计内容;六、几个设计基础参数与确定;考虑到泄爆时的动态效应，采用动载荷因子（DLF）加以考虑，因此： 最坏情况下，DLF=1.5。 注：1）容腔的强度是系统最薄弱部件的强度。 2）如果泄爆面积足够大情况下，仍发生不可接受的破坏时，需要考虑采取措施增强容腔强度，或采取其它防护措施。 ;2、L/D值的计算;3、泄爆装置 虑的因素包括：泄爆装置的形状、开启压力、惯性大小、安装和布置方式，以及成本和维护方面等。;3）泄爆装置惯性;4）泄爆装置的技术要求 泄爆装置必须能在较低可测的压力下打开； 泄爆装置不能在非泄爆情况下打开，以免物料泄漏； 泄爆装置动作迅速可靠，也即泄爆装置的质量惯性有一定的限制（泄爆装置的惯性质量增大时，泄爆过程受到的阻碍增强，降低了泄爆效率降低；此时由于当泄爆面积一定，因而Pred增大。爆破片基本无惯性，泄爆泄漏为100%）； 如果由于泄爆装置安装可能导致其它安全隐患，例如食品生产过程中对人员的健康危害，则要求泄爆装置在容器内侧安装平整，防止形成死角积聚粉尘。 如果泄爆装置在进行后能够再次关闭，从而阻止空气进入泄爆容器，有助于熄灭容器中残留的燃烧过程。 如果容器外部压力大于容器内部的压力，要求泄爆装置能够承受这种压差作用，并保持正确的安装位置，例如泄爆容器能够承受外部风力的作用。 ;4、泄爆管道 1）基本要求 泄爆容腔必须设置在建筑物内时，可以采用泄爆管将泄放物料排放到建筑物外的安全区。 泄爆管断面不得小于泄爆口面积，在计算泄压面积时，应考虑到泄爆管的影响； 泄爆管尽可能平直，如果必须采用弯头，尽可能曲率半径较大。 由不燃材料制成，能够承受Pred的作用，当泄爆管带有弯头时，应根据Pred值进行反冲力计算，并采取相应的支撑措施。 2）泄爆管参数设计 泄爆管中弯头的位置 一般在距泄爆管出口1m处设置有弯头，但不强调弯头位置必须靠近泄爆口，建议弯头位置距离泄爆口至少2m。;多???弯头的影响 设置多个弯头时，降低的爆炸压力将会升高，因此建议在泄爆管上只设置一个弯头。 泄爆管的强度 泄爆管内的压力可能达到泄爆容器内的压力值甚至可能高于容器内的压力，因此泄爆管应具备足够高的强度。 缓变式弯头 建议在计算带缓变式弯头的泄爆管的L/D值时，采用泄爆管的外轮廓线。如果弯头曲率半径/泄爆管直径之比小于2，则泄爆管的长度L计量方式不变。 反冲力问题 爆炸容器和泄爆管均应进行紧固安装，以承受反冲力作用。;七、气体（或气雾）泄爆面积设计;3、高强度容器 （能承受超压大于0.1bar）Av 计算 1） L/D ≤ 2时 （1） 2）当L/D ＝2～5，且Pred 超过2bar，需增加泄爆面积⊿A： （2） 注：两式的适用范围为：KG≤550 bar-m/sec、Pred ≤2 bar且最少为0.05 bar、Pstat ≤0.5 bar、V≤1000 m3、初始压力≤0.2 bar。 ;4、泄爆面积的修正 1）泄爆装置惯性对泄爆面积修正 如果质量惯性小于或等于40 kg/m2，且KG小于等于130 bar-m/sec（当KG 小于75 bar-m/sec，KG 取75 ）时，可采用下式确定是否需要增大泄爆面积： 当惯性质量M MT时，需增加泄爆面积⊿A ;2）泄爆管对卸爆面积的修正 当设置有泄爆管时，应该适当减小Pred值；如果泄爆管长度小于3m（按3m计算）和小于4倍水力直径， P‘red计算如下： 当泄爆管长度为3～6m或长度≥4倍水力直径时： P‘red 是有泄爆管时，为运用（1）或（2）计算泄爆面积时Pred的取值 注：也可以采用下图考虑泄爆管对卸压面积的修正。 ;图4.4.2 气体爆燃泄压时，有泄压管或无泄压管时的最大压力。 曲线A：长度小于3m以及长度小于四倍水力直径的泄压管道。 曲线B：其它管道。;3）初始压力效应 当初始压力较高时，可用下式计算降低的最大压力： 式中：Pred, 2 是初始压力为P2 (bar abs)时降低的最大压力（bar abs） Pred, 1 = Pred ，由式（1）和式（2）