必威体育精装版甲醇车间合成操作规程.doc

必威体育精装版甲醇合成岗位操作规程 1、岗位职责 1.1在甲醇班长的领导下,直属中控室指挥，完成本岗位的生产任务。 1.2严格执行本岗位操作技术规程和安全规程,不违章，不违纪，确保人身、设备安全和产品质量稳定。 1.3负责对各工艺数据如实记录,定时向生产调度室报告并服从调度室的指挥及安排。 1.4负责本岗位设备及所属管道阀门控制点、电气、仪表、安全防护设施等的管理。 1.5管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材,通讯联络设施和照明。 1.6负责本岗位所管理设备的润滑、维护保养、环境卫生清洁，严防各种跑、冒、滴、漏事故的发生。 1.7发现生产异常或设备故障时应及时处理,并将发生的原因和处理经过及时向班长和生产调度室汇报，并如实记录。 1.8负责在《岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数；在《生产作业交接班记录》中填写生产记录。 1.9按交接班制度认真做好交接班。 1.10服从班组和各部门分配工作，努力完成各项工作任务。 2、岗位工艺技术规定与操作指标 2.1工艺说明 甲醇合成原理 经过合成气压缩机压缩后的合成气，一氧化碳和氢气在一定的压力、温度下，通过催化剂的催化作用，在合成塔内生成甲醇并放出一定的热量 主要反应方程： CO+2H2←→CH3OH+ Q CO2+3H2←→CH3OH+H2O+ Q 这是放热的，体积缩小的反应，所以降低温度，提高压力有利于正反应的进行。 在合成甲醇的过程中，还有一些副反应发生。 2CO+4H2←→CH3OCH3+H2O+Q CO+3H2←→CH4+H2O+Q 4CO+8H2←→C4H9OH+3H2O 8CO+17H2←→C8H18+8H2O 2.2技术规定 甲醇合成流程简述 来自合成气压缩的新鲜合成气，分两股进入气气换热器(C40001AB)预热到200℃ CO+2H2=CH3OH+Q CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q 及副反应 4CO+8H2=C4H9OH+3H2O 8CO+17H2=C8H18+8H2O 等 甲醇合成塔为管壳式反应器，两台并联操作，并分别与气气换热器相联，管内填装触媒，反应管外为沸腾热水，利用反应热副产中压饱和蒸汽。合成塔出口气分别进入气气换热器(C40001AB)与合成塔入口气换热，把入口气加热到活性温度以上，同时合成塔出口气温度220℃，经气气换热器后再经四台并联操作的蒸发式冷却器(C40002ABCD)冷却到40℃后，进入甲醇分离器(F40003)进行气液分离。出甲醇分离器气体大部分作为循环气去合成气压缩增压并补充新鲜气，一小部分作为驰放气，进入洗醇塔(E40001)底部，与塔顶喷淋下来的脱盐水逆流接触，气体中的甲醇溶解在水中，形成稀醇水从塔底排出，进入闪蒸槽出口粗甲醇管道，一起送往甲醇精馏工段。从洗醇塔顶出来的气体，压力约5.4MPa(g),经调节阀减压至0.2MPa(g)后,一部分送 往 转 化 装 置 作 燃 料 气，其 余 送 至 焦 炉 做 回 炉 甲醇分离器底部出来的粗甲醇减压至0.7MPa(g)后送入闪蒸槽(F40002)，粗甲醇中的溶解气绝大部分被释放出来，该气体用作燃料气，混入送入转化的驰放气中。闪蒸槽出口粗甲醇，压力0.5MPa(g),与洗醇塔底出来的稀醇水混合后送往甲醇精馏。 甲醇合成塔（D40001AB）壳侧出来的汽液混合物经上升管分别进入各自的汽包(F40004AB)进行汽液分离，分离下的水返回合成塔，蒸汽经减温减压装置后压力为0.7MPa(g)，温度为180℃ 为了保证锅炉水质量，从汽包定期排放污水，同时在送入系统的锅炉给水中注入少量磷酸盐溶液。 2.3操作指标 2.3.1温度指标： 序号 位号 控制点 指标 1 TI-40001 进工段合成气温度 65 2 TR-40002 换热器B壳程气体出口温度 100～150 3 TI-40003 进合成塔A温度 190～210 4 TI-40006 进合成塔B温度 190～210 5 TI-40007 换热器A管程出口气体温度 190～210℃ 6 TI-40013 进汽包锅炉给水温度 200 压力指标： 序号 位号 控制点 指标 1 PI-40001 气气换热器前压力 ≤5.9MPa 2 PI-40002 入合成塔A入口压力 5.8MPa 3 PDI-40004 合成塔压差 0.2MPa 4 PICA-40019 去甲醇精馏粗甲醇压力 0.7MPa 5 PI-40026 进工段中压蒸汽压力 ≤3.9MPa 6 PI-40023 进工段锅炉给水压力 ≤6.0MPa 7 PICA-40011 驰放气一次减压 0