完整版双梁起重机安装施工方案.doc

完整版双梁起重机安装施工方案 完整版双梁起重机安装施工方案 PAGE / NUMPAGES 完整版双梁起重机安装施工方案 双梁起重机安装施工方案 编制 审察 赞同 日期 工 程 概 况 起重机名称 电动双梁桥式起 规格型号 重机 设备编号 10004 使用单位 制造单位 安装单位 设备吨位 10/3t 工作级别 A5 跨 度 工作环境 室内 工程简介： 本工程依照供需双方技术合同要求，严格执行施工方案操 作规程，对电动 双梁桥式 起重机，起重量 Gn 10/3 吨，跨度 LK 13.5 米，起高升度 H 16 米的安装任务最后由 山东天力起重设备有限公司 承揽。并包括轨道及安全滑触线铺设， 最后由当地质量技术督查局查收经过。 施工组织人员安排 施 工 负 责 人： 电气安装维修工： 安 装 维 修 工 ： 电 焊 气 割 工 ： 管 理 员： 安 全 员： 质 检 员： 机 具 设 备 统 计 名称 规格型号 单位 数量 备注 电焊机 台 2 割 炬 套 2 水平仪 台 1 钳工具 套 2 电工具 套 2 钢丝绳 米 吊 具 台 缆 绳 米 大 锤 把 2 施 工 前 预 备 工 作 1、组织人员，持证上岗，拟订施工方案。 2、施工小组成立后， 施工技术负责人必定对施工队进行 技术交底。 3、施工前进行安全教育，贯彻国家“预防为主，安全第 一”的目标。 4、施工队进行施工前， 必定全面检查所带工具可否齐全。 5、对施工工地的土建情况进行全面勘探； 对起重机安装情况进行图纸绘审； 对施工中可能会出现的问题， 提前采用防范措施。 6、进入施工现场人员，必定装备安全帽等安全用具。 7、开箱检查 设备运至施工现场，在施工前要开箱检查，按装箱单 对所有货物逐一清点， 核查货物的数量、 质量和损坏、缺失情况。 8、基础复查 起重机轨道在安装前， 要对安装起重机轨道的混凝土梁或钢结构制梁进行基础复查。 轨道、车挡安装 1、第一确定轨道梁的中心线地址，尔后和轨道跨度进行比较。若是两者相同，那么螺栓孔中心线就是轨道的本质中心线； 若是两者存在偏差，就要综合考虑轨道的中心地址，尽量使偏差均匀分布在轨道中心线的两侧，以便螺栓的安装和夹轨板的固定。 2、轨道安装达成应达到以下要求： a、 轨道本质中心线对吊车梁中线地址偏差不应高出 10 毫米。 b、 轨道本质中心线对安装基准线的地址偏差不应高出 3 毫米；龙门式起重机和装卸桥的轨道不应高出 5 毫米。 c、 轨距偏差：轨道的水平偏差和接头尺寸要求应吻合有关国家标准。 d、 螺栓连接要有防松动装置，禁止使用过长螺栓。 3、车挡及挡板、安全尺的安装 a、 测定吊车梁上联系车挡的螺栓孔的地址。 b、 同一跨度内两条平行轨道上的车挡与吊车缓冲器的接 触面应在同一平面上。 c、 安全尺的安装必定保证在起重机上的行程开关能和安全 尺接触。 d、 安全尺的长度应大于起重机的额定速度下自动断电后 制动距离。 电 动 双 梁 桥 式 起 重 机 安 装 施 工 方 案 一、 桥架组装： 1、先将双梁起重机的两侧单梁放置在地面上合适的地址，检 查起重机上的零部件，以防在起吊时落物伤人。 2、利用汽车起重机将主走台侧单梁吊起到控制室上方后，用 钢架支撑桥架，进行控制室的安装。 3、将大梁吊起到已经安装好的轨道上方稍高一点的地址，再 旋转桥架使车轮与轨道对位，放下桥架，利用硬木块和水平尺将桥架垫平。 4、将另一侧单梁吊起，将其慢慢的放置在轨道上，同时向另一 单梁凑近， 以端梁螺栓孔或上口板为定位基准， 按起重机安 装连接部位标号将起重机进行组装，拧紧螺栓将其固定。 二、小车组装 小车运转机构在起重机出厂时已组装达成，在此不用进行组装。在桥架吊装后，直接装上即可。 三、小车滑线架安装 起重机主梁、 小车机构安装达成后， 即可进行小车滑线安装，在一般情况下，小车滑线架和主梁采用螺栓连接在起重设备将小车支架和小工字钢滑道吊上后，用螺栓连接即可。 四、栏杆、梯子的安装 1、高度应为 1050 毫米，并设有间距为 350 毫米的水平横杆， 底部设有高度不小于 70 毫米的围护板。 2、斜梯间距为 300 毫米，所有梯级间距离相等，踏杆距前方 上部应不小于 150 毫米，梯宽不小于 300 毫米。 五、扫轨板与支承架的安装 大车运转机构应安装扫轨板，扫轨板距轨道面应大于 10 毫米， 支承架距轨面不大于 20 毫米，合二为一时一大于 10 毫米。 六、机械部分的润滑与整体调试 1、润滑 凡有轴和孔动作配合的地方，以及所有磨擦面的机械部 分，都应如期润滑。 润滑部位有： 钢丝绳、 减速机、 齿轮、 连轴器、滑动轴承、制动器油缸。 2、对机械部分依照国家标准进行全面整体调试，不吻合 标准的要重新进行调整，以便下一步进行载荷实验。 七