抽样检验的基本教程.pptx

抽樣檢驗 Sampling Inspection講師：蔡耀宗 2007.10.19主講人簡介現任：?品質學會 理事 ?兩岸交流委員會主任委員 ?國際委員會委員 ?標準檢驗局品質管制國家標準技術 委員會委員 ?全球華人競爭力基金會特約資深顧問一、抽樣檢驗基本概念Sampling Inspection進料 (原料,材料,零件等)出廠 (成品)製程 (中間產品,半成品等)判別檢查 JISJudgment Inspection System發現不良的檢查合格 不合格 (允收,拒收….)不把不良品送到顧客或下一製程去全數檢查 抽驗檢查多少樣本才合理? 代表性如何? 機率如何?依據或然率的原理來計算出大小不同的批量的貨品? 應抽取多少樣本?? 訂定允收水準, 樣本中的合格判定數?允收批的平均品質 最經濟的,最可靠的抽樣計畫依據各種分配之理論設計出來的抽樣計畫? 已有各種“抽樣計劃表”可應用? 抽樣計畫的性能 各種實用的抽樣表的選擇與使用檢驗之分類1.依檢驗方式分 (1)全數檢驗 (2)抽樣檢驗 (3)管制上之抽樣檢驗抽樣檢驗程序及目的規格下限規格上限與判定基準抽樣檢驗批樣本數據比較不良品良品目的: 判定全批為合格或不合格品質保證抽樣檢驗與管制上抽樣之區別超限 XU.C.L抽樣檢驗與管制界限樣本製造數據C.L比較L.C.L目的: 判定製程是否正常以便調整製程檢驗之分類2.依流程分 (1)驗 收 檢 驗 (2)中 間 檢 驗 (3)成 品 檢 驗 (4)出 廠 檢 驗3.依檢驗場所分 (1)定 位 檢 驗 (2)巡 迴 檢 驗4.依檢驗性質分 (1)破 壞 性 檢 驗 (2)非 破 壞 性 檢 驗抽驗法之分類依抽樣方式分 (1) 單次抽樣檢驗法 (2) 雙次抽樣檢驗法 d≦C 允收d C 拒收nN第一次就允收d1≦Ac.第一次n1N第一次就拒收d1≧Re.再抽第二次Ac d1 Rc第二次n2d1 + d2 ≦ Ac2 允收d1 + d2 ≧ Re2 拒收例: N=5000 正常機數 雙次抽樣 AQL 1.0%n1 = 125 Ac1 = 2 Re1 = 5n2 = 125 Ac2 = 6 Re2 = 7抽驗法之分類(3) 多次抽樣檢驗法ReAcn1 50 # 4n2 50 1 5n3 50 2 6n4 50 3 7抽樣檢驗判定d不良品數d≦C合格 允收d C 不合格 拒收 (C 允收數)n 測定批N抽樣樣本抽樣計畫 – N. n. C全數檢驗全數檢驗 (普驗, 100%檢驗)1.剛開始生產,或產量極有限者2.容易實施全數檢驗時3.要求極嚴格,不容許混入不良品時4.工程能力不足時抽樣檢驗適用抽樣檢驗之場合1.破壞性檢驗時2.生產呈連續性時抽樣檢驗較有利之場合1.數量多且容許某種程度之不良品混入時2.檢驗項目很多時3.希望較低的檢驗費用時4.欲得到較高之可靠度時5.希望刺激生產者提高品質時抽樣檢驗使用抽樣檢驗之條件1.產品可以整批處理時2.合格批容許含有某種程度之不良品3.有明確之品質判定基準4.可以隨機抽樣5.計量抽樣檢驗時,批內各種檢查單元之特性值, 應大略知道才可以抽樣檢驗術語1.檢驗單位2.生產批3.檢驗批4.樣本5.批量 N6.樣本數 n7.抽樣檢驗計畫8.合格判定個數9.不合格判定個數10.合格判定值11.不合格判定值抽樣計劃法的分類單次抽樣雙次抽樣規準型選別型調整型連續抽樣型逐次抽樣型JIS Z9002(一)計數值抽樣計畫(逐次抽樣) JIS Z9009單次抽樣雙次抽樣單次 (SL表)雙次 (DL表)LTPD型AOQL型DodgeRomig抽樣表單次 (SA表)雙次 (DA表)單次抽樣JIS Z9006計數選制型雙次抽樣多次抽樣AQL型 MIL – STD – 105D105E(CNS2779)(ANSI Z – 1.4)CSP-1 CSP-2 CSP-3AOQL型連續抽樣CSP-A CSP-MJIS Z9008計數連續生產型抽樣JIS Z9009技術規者形逐次抽樣抽樣計劃法的分類(二)計量值抽樣計畫規準型 – 單次抽樣調整型 – 單次抽樣JIS Z9003表JIS Z9004AQL型MIL – STD - 414( ANSI/ASQC Z1.9 – 1980)ISO 3951二、各種機率分配與應用1.超幾何分配 (超幾何或然率) (Hyper geometric Distribution)2.二項分配(二項或然率) (Binomial Distribution) 二項機率表3.卜氏分配(卜氏或然率) (Poisson Distribution) 卜式分配表 --------------近似值 (1) 累積或然率表 (2