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钢管脚手架支撑坍塌事故分析和对策 钢管脚手架支撑坍塌事故分析和对策 Discovery 制措施。【关键词】 脚手架 原因 64 筑工程特别是工业建筑施工过程中，常遇到土建结构未完成即进行设备安装的情况，由于在吊装设备时可能要在脚手架上开出吊装孔洞，就难免要对脚手架的整体性造成破坏，就可能引起坍塌。而火灾和随意拆除部分脚手架杆件会是脚手架系统局部失去承载能力和失去支撑系统整体的平衡稳定，导致垮塌。 工荷载，防止倒塌事故或使结构发生变形、开裂等质量问题。拆除应严格遵守从上而下，先非承重后承重的顺序原则，禁止抛掷材料等。 对混凝土输送、浇筑工艺充分考虑动荷载，加强过程管理。对产生动荷载较大处，须提前进行加固（可采取加密立杆，缩小水平的步距，设置剪刀撑等来防止失稳），尽量避免将输送泵直接置于模板上或泵管由模板支撑脚手架来承架；同时混凝土浇筑顺序、方向、每层厚度等也会影响到模板支承的受力和稳定性，避免混凝土堆集过高造成模架局部荷载集中、应力突变，破坏模架的稳定性，特别对大梁、斜梁、悬挑结构处的混凝土浇筑技术更应加倍重视。 严禁在支撑系统下堆放易燃、易爆物品，防止火灾对受力系统产生破坏引发坍塌。重视对落地脚手架地基的观察和保护，避免雨水浸泡、冲刷，发生不均匀沉降或沉降量过大时及时进行加固处理。 4、尽快完善模板工程安全技术规范方面的法律。用法律和制度来构建更有利的安全保证体系，如荷载在脚手架承载能力和稳定性计算中必须按最不利荷载组合进行验算；在搭设构造要求上要考虑地基、基础变形影响；这些都应在相应的法律法规要求中有所体现和要求。 在钢管、扣件等部件的质量方面也要明确切实可行的检测和验收方法，地方政府和各行业系统可根据工程特点制定钢管脚手架的生产、使用、租赁等方面的标准和管理办法，建立健全钢管、扣件安全检测制度及报废制度，控制钢管、扣件的使用年限，并在相应的监管部门职责中和施工现场检查验收项目中作明确要求。 三、相应防范控制措施和建议 1、严格控制用于支撑系统的部件质量。 用于支撑系统的部件必须具备生产厂家许可证、产品质量合格证明、检验证明和产品标识等质量保证条件施工单位才能购买、租用。其次，按照国家相关技术标准对关键部件钢管、扣件按批次进行抽样送检，对检验不合格的钢管、扣件一律不得使用。加强对在施工用材的检查，发现购进或租用质量存在严重缺陷的脚手架材料的，应要求停止使用并全数退场，对情节严重的可停工或暂扣其安全施工许可证。坚决打击生产、销售、租赁不符合国家规范要求的钢管脚手架部件生产企业，杜绝其流入市场。 2、依据工程特点认真设计编制方案。 每个工程的地基、施工周期、荷载情况、施工顺序等影响脚手架支撑系统的因素都不同，要根据这些特点进行专项方案的考虑和编制。特别是针对高大模板工程的施工方案还要严格执行《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的相关要求，组织专家组进行论证审查；安全专项施工方案的编制和实施要经监理认真审核和督促实施。方案中应对荷载组合按最不利原则考虑，同时充分考虑施工荷载情况变化和材料缺陷等原因，取适当的安全系数。 集中荷载特别大（如结构大梁）、动荷载较大处、悬挑梁板、转运平台等在脚手架支撑系统中的重点部位，在编制方案时应设置切实可行的监测方案和应急方案，以保证能对其进行监控，当模板及支架水平侧移和沉降等发生超出要求范围或趋势时，应立即采取相应的处理措施。 3、加强施工过程中对钢管脚手架的搭设和维护管理。严格审查脚手架搭设专业承包和劳务分包单位和人员的资质和培训、交底情况，不得违法转包和无证上岗。加强对施工人员特别是架子工和焊工的技能培训与考核，强化安全教育与交底。搭设安装前严格按照专项技术方案和有关操作规程的要求，配备足够、有效的扭力计、安全带等设备，保证作业人员的安全和搭设质量。 临时在整个支撑系统任意层堆放、悬挂建筑材料、模板、施工机具或其他物料时，都应充分考虑其对系统承载力和稳定性的不利影响，荷载较大时，应进行荷载计算，必要时应对楼面、屋面脚手架进行加固以达到安全要求。 严禁私自改变支撑系统使用功能，应严格按方案和规范要求使用脚手架，当用途有所变化时，应采取相应的验算和加固措施后方可进行。严禁在支撑系统上开孔或进行局部拆除，如却有必要，必须进行验算、制定有效的加固措施后方能实施。 支撑系统拆除时首先要保证混凝土强度达到规范要求拆模强度，另外还要考虑已有结构是否能承受现有的施 钢管脚手架作为建筑工程施工过程中支撑系统构建的主体，目前被广泛运用在该行业，但应特别加强安全事故的防范，重视使用部件自身质量，制定严密的搭设方案，严格按照规范和审批