流水生产组织教材.ppt

2）加工劳动量比重法 该方法按各种零件在流水线上加工总劳动量中所占比重分配有效工作时间，然后据以计算各种零件的节拍。 若可变流水线加工 n 种零件，计划期产量分别为N1，N2，···， Nj，···， Nn；各零件单件工时定额分别为T1，T2，···，Tj，···，Tn；则各零件加工劳动量在总劳动量中所占比重分别为α1，α2， ···，αj，···，αn；其计算公式为： αj = Nj · Tj / （∑Nj · Tj ） 各零件的节拍计算公式为：rj = （αj · Fo · η）/ Nj 2. 各工序设备数量和设备负荷系数的确定 j 品种各工序所需设备数量的计算值为 Sji = tji / rj ，要求： S1i = S2i = ··· = Sji = ··· = Sni = max {S1i ， S2i， ···， Sni }；（i = 1，2，··· ，m ） 各工序设备负荷系数为： Ki = ∑Nj · tji /（Se · Fo · η） 整个流水线设备负荷系数为： Ka = ∑Nj · Tj /（Se · Fo · η） 第三节、多对象流水线组织设计 ◆ 成组流水线 1. 顺序生产成组流水线 1）特征： · 一个零件组、一个零件组地进行加工，成组地在工序间转移； · 在组内各零件不是平行地加工，而是顺序地加工，即先加工 A 零件，再加工 B 零件，再加工 C 零件，每道工序都是这样重复地、顺序地加工零件组内的零件； · 零件组在各道工序加工的时间与流水线节拍相等或成整数倍比关系。 Tg = tAi + tBi + tCi =φrg （ φ= 1，2，3，··· ） · 由加工一种零件转换为加工另一种零件时，不需要设备和工艺装备进行重新调整。 2）组织设计 · 节拍：rg = Fo · η / Ng · 各工序设备需要量： Si = tgi / rg · 各工序工人人数 Pi = [ ti / r ] Wi g · 整个流水线操作工人总数 P = ∑ Pi 举例：设某顺序生产成组流水线加工A、B、C三种零件，每个零件组包括一个A零件，一个B零件和二个C零件。零件组在各工序的加工时间等于零件组节拍（tg1 = tg2 = tg3 = tg = 10 分/ 组），则流水线加工三种零件的生产过程如下图。 第三节、多对象流水线组织设计 工 序 号 零件工时定额 工 作 时 间 （分） A B C 合 计 10 20 30 40 1件 1件 1件 2件 1 2 3 2 3 2 3 3 2 2.5 2 3 5 4 6 10 10 10 rg rg rg rg 零件A 零件B 零件C 第三节、多对象流水线组织设计 2. 平行生产成组流水线 特征：· 一个零件组、一个零件组地进行加工，成组地在工序间转移； · 在组内各零件不是顺序地而是平行地加工，因此 零件加工时间可以重合，缩短了零件组生产周期； · 流水线各工序的设备上安装有两套以上的夹具和刀具，进行多工位多刀加工； · 在各工序加工的零件中，必须有一种零件的工时定额与流水线节拍相等或成整数倍比关系， 即 tj = rg 。零件组的组成和零件组节拍的计算与顺序流水线相同。 举例：设某平行生产成组流水线上固定加工A、B两种零件，每个零件组包括一个A零件，一个B零件。两种零件的计划期产量均为55000件，流水线的节拍rg为： rg = 4896×60×0.95 / 55000 = 279072 / 55000 ≈ 5分/组 每道工序的设备需要量根据工