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实用天然气 导热油 炉岗位操作法 实用天然气lpar;导热油rpar;炉岗位操作法 导热油炉岗位作业指导书 1、岗位任务及管理范围 1.1岗位任务 1.1.1用天然气做燃料，将导热油加热到300度，并将其分别送到脂肪胺车间和制氢车间使用。 1.1.2 要求按规定提供热能，满足正常生产的需要 。 1.2管辖范围 1.2.1自车间界区进入本岗位的物料管线归本岗位负责。 1.2.2自本岗位送出的物料管线至下一岗位设备的第一个阀门或阀门法兰为止。 1.2.3负责本岗位界区内的全部工艺管线，设备、阀门的操作、维护及保养，及时消除跑、冒、滴、漏现象。 1.2.4负责联系电仪工、维修工检修本岗位的机泵、电气设备、自控仪表。 1.2.5负责做好本岗位的原始记录，并及时交给办公室上传OA ，存档。 1.2.5负责联系分析化验人员对本岗位的中间品、产品进行分析化验，并配合化验人员的分析取样工作。 1.2.7负责本岗位操作区域内的环境卫生 。 1.2.8负责维护、保管好本岗位操作区域内的各种消防器材和消防设施。 2开车前的准备 2.1 全面检查管线、阀门、消防设施、安全防护等，确保管线、阀门、 消防设施、安全防护等良好可用。 2.2确保全部设备按照规定试压合格，机泵油箱液位正常，机泵运转合格，全部设备的系统气密性合格。 2.3全面检查各自控和测量仪表及调节阀功能可靠、动作灵敏、手动实验无异常。 2.4确保车间所用天然气、软水、电、压缩空气、仪表气、氮气等已经接通备用。 2.5按照工艺流程对各设备进行参数设定。 2.5.1打开所有现场仪表的链接阀。 2.5.2打开进入车间的仪表气总阀、压缩空气总阀、氮气总阀、天然气减压设备的热水阀。 2.6调节好天然气减压设备，将进入燃烧器稳压阀前的压力控制在0.017-0.022mp. 2.7开启软水设备，将合格软水注入蒸汽发生器，液位在三分之二左右。 2.8劳保用品、各种记录表、工具用品及辅料齐备。 2.9循环系统注入导热油 2.9.1开启低位槽导热油入口阀门，注油泵旁通阀门，关闭低温槽出口阀门、高位槽注油阀门，启动注油泵将包装桶或者槽车内的导热油注入低位槽内。当低位槽液位达到200cm 时，开启低位槽出口阀，高位槽注油阀，关闭低位槽入口阀，注油泵旁通阀，将导热油注入到高位槽内。 2.9.2 注油过程中，导热油循环泵可间断启动，注油期间应微开导热油管线顶部排空阀，同时提醒车间开启导热油使用设备上地排气阀，直至有微量导热油流出，以此排出设备死角内的气体，最终高位槽充入一半的液位后，注油结束。 3、导热油的升温 3.1冷油循环。 启动导热油循环泵，进行冷油循环，循环油泵不断运转，初步排出系统内空气，时间为6-8小时，清除过滤器内杂物2-3次。 检查压力表波动情况，经常开启系统放空阀门。检查过滤器有否阻塞。出现循环油泵吸空时，可停运2-3分钟然后再启动 压力表波动转向平稳。检查各连接点，同时通知各车间对所有导热油使用设备及管线进行检查，确认无泄漏或者阻塞后，准备升温。 3.2点火烘炉。 启动燃烧器，保持小火燃烧，循环油泵保持不吸空，升温控制在5-10℃/h（按升温曲线要求进行）油温控制在100℃以下，运转72小时左右，（或根据实际情况规定运行时间）。油温100-120度时，要减缓升温速度，控制在5℃左右，注意当管道振动太剧烈，压差波动较大时，应及时停止升温，保持温度或者降低2-5℃，待压差波动平稳，管道震动减缓或消失时再升温。 3.3 升温曲线 导热油炉点火升温是运行操作中较危险的阶段，需要特别谨慎，其升温过程要遵循“一慢二停”原则：一慢即升温速度缓慢，二停即在 120℃—130℃和210℃—230℃两个温度段要停止升温，维持这个温度一段时间 首次开炉升温曲线参考图 油温控制在120-130℃。连续运转48小时（或根据实际情况确定运行时间）以膨胀槽放空管不再有气体排出为准。检查系统泄漏点和堵塞现象，以及高位槽情况，油中水份在此间汽化，重点是去除油中水份和低挥发成份。注意：热油循环泵吸空时停运0.5-1分钟。 3.5升温 导热油煮油完成后，可以以30℃/h的速度进行升温，此时应注意可能会有残余的水分蒸发，应随时停止升温。当温度达到210°-230°时，停止升温，保持此温度脱除导热油中的易挥发组分。当高位槽放空管无气体排出，且导热油泵压力稳定时，可认为脱气结束。 以40℃/h的速度继续升温至工作温度。 温度达到后即可停止升温，并全面检查导热