焊接技术培训.pptx

焊接技术培训;焊接技术培训大纲;第1单元 常用工具及材料;（2）偏口钳（又称斜口钳） 用于剪切细小的导线及焊后的线头，也可与尖嘴钳合用剥导线的绝缘皮。 ;（3）平口钳（又称老虎钳） 其头部较平宽，适用于重型作业。如螺母、紧固件的装配操作，夹持和折断金属薄板及金属丝。;（4）剥线钳 专用于剥有包皮的导线。使用时注意将需剥皮的导线放入合适的槽口，剥皮时不能剪断导线。剪口的槽并拢后应为圆形。 ;（5）止血钳 主要用来夹持物体，尤其在焊接不宜固定的元器件???拆卸电路板上的元器件时更能显示出其突出的优越性。 ;（6）镊子 有尖嘴镊子和圆嘴镊子两种。尖嘴镊子用于夹持较细的导线，以便于装配焊接。圆嘴镊子用于弯曲元器件引线和夹持元器件焊接等，用镊子夹持元器件焊接还起散热作用。 （7）螺丝刀 又称起子、改锥。有“一”字式和“十”字式两种，专用于拧螺钉。根据螺钉大小可选用不同规格的螺丝刀。但在拧时，不要用力太猛，以免螺钉滑口。 ;二、焊接工具 ;直热式电烙铁 直热式电烙铁它又可以分为内热式和外热式两种。主要由以下几部分组成： 1）发热元件：俗称烙铁芯。它是将镍铬发热电阻丝缠在云母、陶瓷等耐热、绝缘材料上构成的。内热式与外热式主要区别在于外热式发热元件在传热体的外部，而内热式的发热元件在传热体的内部。 2）烙铁头：作为热量存储和传递的烙铁头，一般用紫铜制成。;3）手柄：一般用实木或胶木制成，手柄设计要合理，否则因温升过高而影响操作。 4）接线柱：是发热元件同电源线的连接处。必须注意：一般烙铁有三个接线柱，其中一个是接金属外壳的，接线时应用三芯线将外壳接保护零线。 ;2、 电烙铁的选用;3、 烙铁头的选择与修整 ;4、烙铁头温度的调整与判断 ;5、电烙铁的接触及加热方法;6、使用电烙铁的注意事项;三、焊接材料;2、焊剂 由于金属表面同空气接触后都会生成一层氧化膜，这层氧化膜阻止焊锡对金属的润湿作用，焊剂就是用于清除氧化膜的一种专用材料。我们通常使用的有松香和松香酒精溶液。另有一种焊剂是焊油膏，在电子电路的焊接中，一般不使用它，因为它是酸性焊剂，对金属有腐蚀作用。;四、印制电路板简介 ;第2单元 手工焊接工艺及质量标准;②小批量生产时：镀焊可用锡锅。用调压器供电，以调节锡锅的最佳温度。 ③多股导线镀锡：多股导线??锡前要用剥线钳去掉绝缘皮层，再将剥好的导线朝一个方向旋转拧紧后镀锡，镀锡时不要把焊锡浸入到绝缘皮层中去，最好在绝缘皮前留出一个导线外径长度没有锡，这有利于穿套管。 ;3.元器件引线加工成型;?4.元器件的插装;5.常用元器件的安装要求： ;（3）变压器、电解电容器、磁棒的安装：对于较大的电源变压器，就要采用弹簧垫圈和螺钉固定；中小型变压器，将固定脚插入印制电路板的孔位，然后将屏蔽层的引线压倒再进行焊接；磁棒的安装，先将塑料支架插到印制电路板的支架孔位上，然后将支架固定，再将磁棒插入。 安装元器件时应注意：安装的元器件字符标记 方向一致，并符合阅读习惯，以便今后的检查 和维修。穿过焊盘的引线待全部焊接完后再剪断。 ;?二、 手工烙铁焊接技术;２.焊锡的基本拿法 焊锡丝一般有两种拿法。焊接时，一般左手拿焊锡，右手拿电烙铁。进行连续焊接时采用图（a）的拿法，这种拿法可以连续向前送焊锡丝。图（b）所示的拿法在只焊接几个焊点或断续焊接时适用，不适合连续焊接。 ;3.焊接操作注意事项;⑤ 焊锡量要合适 过量的焊锡会增加焊接时间，降低工作速度。 ⑥ 不要用过量的焊剂 适量的焊剂是非常有必要的。过量的松香不仅造 成焊后焊点周围脏不美观，而且当加热时间不足时，又容易夹杂到焊锡中形成“夹渣”缺陷。 4.焊接步骤 五步焊接法： （a）准备施焊：烙铁头和焊锡靠近被焊工件并认准位置，处于随时可以焊接的状态，此时保持烙铁头干净可沾上焊锡。 ; ;;三、焊点合格的标准;四、特殊元件的焊接;2.几种易损元件的焊接 　①? 有机材料铸塑元件接点焊接②簧片类元件接点焊接,如收音机中中周、双连、电位器的焊接。 3.导线焊接技术 (1)绕焊:导线端头卷绕在接线端子上进行焊接。 (2)钩焊:把导线钩连在一起进行焊接。 (3)搭焊:把导线搭接在接线端子上进行焊接。 (4)插焊:把导线插入接线端子或电路板孔内上进行焊接。 安装收音机时，由于厂家已对导线进行处理，可直接插入电路板孔内进行焊接，若另外找导线焊接，需用电烙铁搪锡（或称镀锡）。;五、焊接质量的检查;2.手触检查：在外观检查中发现有可疑现象 时，采用手触检查。主要是用手指触摸元器件有无松动、??接不牢的现象，用镊子轻轻拨动焊接部或夹住元器件引线，轻轻拉动观察有无松动现象。 ;六、焊点缺陷产