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目前,UV塑胶涂料在手机、电脑外壳、化妆品包装、电动车塑料件、钟 表外壳以及PVC贴面板、工艺品、玩具等领域的涂装中也获得了成功 的应 用。随着国内经济的持续发展,人们生活水平的提高,消费者对家电产品不 仅要求全新的产品功能,同时对家电产品的环保、外观品质以及装饰效果提 出更高的要求。目前针对UV行业的3C家电主要集中在电视机 外壳罩光、 洗衣机面板罩光、空调面板罩光及其它小家电产品的罩光。随着生产效率和 环保要求的不断提高,未来一段时间,家电行业从PU罩光转向UV罩光将 成为国内塑胶喷涂市场的一个拉动力。
〃 UV塑胶涂料常见问题分析及解决方案
1、漆膜开裂原因分析及解决方案
漆膜开裂原因分析
(1)配套底面漆稀释剂太强或挥发太快;
(1)
配套底面漆稀释剂太强或挥发太快;
曝光能量太高固化收缩率太大;
(3)交联密度高或转化率太低;(4)涂膜太厚或曝光过程的温度偏高;(5)溶剂残留量过高。
(3)
交联密度高或转化率太低;
(4)
涂膜太厚或曝光过程的温度偏高;
(5)
溶剂残留量过高。
漆膜开裂解决方案
底漆喷涂后要有足够的温度和干燥时间;
面漆稀释剂不能太强和挥发太快;
控制好曝光能量,添加低官能树脂调整体积收缩;
降低交联密度提高转化率;
控制涂膜厚度和曝光过程的温度;
强化红外干燥。
漆膜附着不牢原因分析及解决方案
2.1 漆膜附着不牢的原因分析
自干单液型底漆和UV面漆之间不存在化学交联,基本上是底、面漆之间 的分子间作用力(包括分子间范德华力和氢键作用力),以及底漆和面漆之间 的相互溶解、渗透所带来的物理锚合作用。因此要求底漆和面漆之间的配 套,底漆太硬面漆难以咬入,不能形成良好的层间结合,底漆太软,容易咬 底发花,同样面漆的性能对附着力也有直接影响。由于无底漆塑胶产品相对 有底漆产品情况略简单,同时考虑内容相近,故本文仅重点讨论有底漆情 况。
(1)(2)(3)影响附着力的可能原因: 底漆原因底漆硬度高、膜厚太厚或太薄、涂装后放置时间太 长、 铝粉漆的铝粉含量偏高都是影响层间附着的重要因素;底漆涂层含 有硅油类助剂、表面张力过于低,影响重涂涂膜的润 湿性;
(1)
(2)
(3)
面漆原因树脂和单体自身的附着力不高、收缩太大。涂膜太 厚UV 固化不彻底。溶剂偏弱或挥发太快、导致对底漆的二次溶解力不 够。表面张力太高,不能对底漆充分润湿和流平。底 漆未进行打磨 造成层间附着力差;
底材的原因 施工前底材处理不当,表面残留油污、水或脱膜
齐农底材表面太光滑;塑料表面的预涂底漆品种选用不当。
漆膜附着不牢的解决方案
底材表面处理彻底;对于光滑的喷涂底材表面,喷涂前需进行适当
的打磨处理;
合理选择配套的底面漆,一般使底层漆膜和面漆漆膜的硬度、伸缩
,性接近;面漆在底漆表面充分润湿;
降低面漆的体积收缩率、添加附着力促进树脂和单体。
注一:工件打磨一般用80?120目砂纸,漆膜打磨一般用60 0-1000
目砂纸,用洁净无毛的软布擦拭除尘。
注二:涂料使用前必须过滤:建议选用400目以上的滤网过滤,不能 低于4 0 0目。
注三:IR红外流平:流平温度为4 0?5 0C,时间不宜过长,建议控制 在2?4min。
漆膜黄变原因分析及解决方案
漆膜黄变的原因分析
引发剂经紫外线照射后、分解残留的活性碎片迁移到了涂层表面;
如果配方中搭配带双键胺基的树脂或胺类增感剂经紫外光照射后也 容易产生黄变;
从六官能树脂和六官能单体的结构来讲、可能也含有一些生色,性基 团;比如酯基,锲基和醞键,经紫外线照射后也容易产生黄变。
漆膜黄变的解决方案
配方中树脂高低官能度的搭配,可以帮助改善漆膜黄变;
低官能度单体在配方中也有助于改善漆膜黄变;
引发剂的种类和用量对漆膜黄变有重要影响,应在试验过程中确定
最佳用;
在塑胶喷涂UV光油配方中建议少用或不用带双键的胺类树脂、和
胺类增感剂。
4、漆膜耐水煮性差的原因分析及解决方案
.1漆膜不耐水煮的原因分析
涂层偏薄或涂层固化不彻底;
配方中选用的主体树脂或单体含有亲水性基团;
涂层的交联密度偏低;
固化后小分子残留;
底面配套的密着性差。
4.2漆膜不耐水煮的解决方案
选择疏水性较好的树脂和单体;
涂层的固化程度和膜厚要控制适当;
交联密度和转化率越高越好;
控制好固化速率,减少小分子的残留;
调整好底面配套的密着性,达到基材和涂层的应力平衡。
5、漆膜硬度差的原因分析及解决方案
5.1漆膜硬度差的原因分析
涂层的硬度一般是指涂膜表层的铅笔测试硬度,其测试结果主要决定于涂
层自身的硬度,同时也与涂膜的韧性和表面滑爽有关
(1)底漆膜厚和硬度;(2)所选用主体UV树脂的结构和官能度;(3)配方的最终
(1)
底漆膜厚和硬度;
(2)
所选用主体UV树脂的结构和官能度;
(3)
配方的最终UV
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