模切工艺培训.pptx

模切工艺培训;;;;;模切设备;模切设备性能比较;;模切压痕材料;模切压痕材料;底板材料;密度板;密度板;多层胶合板;多层胶合板;多层胶合板;塑胶板;塑胶板;三文治钢板;底板材料性能比较;;钢刀钢线材料;钢刀;钢刀;钢线;钢线形状;钢刀的硬度;钢刀的硬度;钢刀的硬度;钢刀的硬度;钢刀的硬度;钢刀的硬度;刀锋的形状;横纹刀直纹刀;钢刀钢线精度;特别刀具;特别刀具;特别刀具;弹力垫;弹力垫硬度;弹力胶条规格;弹力胶条的选择;弹力胶条选用;弹力胶条选用;弹力胶条选用;弹力胶条选用;弹力胶条选用;弹力胶条选用;弹力胶条消除纸毛原因分析;;弹力海绵胶的安装原则;弹力海绵胶的安装原则;底模材料;压痕模有型号;压痕模有型号;压痕模的选用方法及规格;卡纸压痕模选用对照表 ;压痕模的选用方法及规格;瓦楞纸板压痕模选用对照表;补底纸;补底纸;;模切培训之工艺篇;第一节模刀版设计制作;模刀版设计制作;模刀版设计制作;3、避免多个相邻狭窄废边的联结，应增大其连接部分，使其连成一块，便于清废。;4、防止出现连续的多个尖角，对无功能性要求的尖角，可改成圆角。;防止尖角线截止于另一个直线的中间段落，这样会使固刀困难、钢刀易松动，并降低模切适性；应改为圆弧或加大其相遇角。;5、切口轻微地越过压痕线，压痕线改为点线折叠很容易。;6、勾底的盒子底部折痕出排刀角度最好呈圆弧型，否则沿痕折起来都极易裂口。圆弧不宜过大，否则成型后底部出现小漏洞。;模刀版设计制作;模刀版设计制作;第二节纸张丝缕对纸盒的影响;纸张丝缕对纸盒的影响;纸张丝缕对纸盒的影响;纸张丝缕对纸盒的影响;纸张丝缕对纸盒的影响;纸张丝缕对纸盒的影响;纸张丝缕对纸盒的影响;纸张丝缕对纸盒的影响;第三节提高自动模切机效率;提高自动模切机效率;清废刀;平衡刀;连接点;连接点;连接点;第四节模切压痕常见质量及控制。;1模切后成品边缘有纸毛;1模切后成品边缘有纸毛。;1模切后成品边缘有纸毛。;1模切后成品边缘有纸毛。;1、模切后成品边缘有纸毛。;模切后成品边缘有纸毛。;模切后成品边缘有纸毛。;模切压痕位置不准确;模切压痕位置不准确;压痕出现爆线;压痕出现爆线;压痕出现爆线;压痕出现爆线;压痕线不清晰、折叠偏斜不良现象;压痕线不清晰、折叠偏斜不良现象;模切时纸板粘连刀版?;模切散板?;模切培训之质量篇;产品质量/工艺/员工/企业;1.形状与位置质量要求;2.模切、压痕效果质量要求;3.工艺质量要求之一;3.工艺质量要求之二;4.现场管理质量要求;模切培训之安全生产篇;安全的内涵;人身安全预防之一;人身安全预防之二;设备与产品安全预防;模切培训之作业指导篇;有设备、有工艺、有质量标准就能干出好活吗？ 如何提高生产效率？ 如何确保批量或多次生产产品质量稳定？ 如何减少或避免不必要的操作浪费？ 如何公司内部统一、规范的作业？ ;1.模切作业流程图;二、作业指导说明;第二步：领取及检查核对刀板 刀板与传票、印张检查核对事项有：成品形状、尺寸大小、连版数量、印张大小、出血、夹刀、排版方向等；要求均必须一致，或误差在允许范围以内； 检查刀板是否有明显质量问题，如刀口损坏、漏缺刀线或压痕线或飞机孔或弹簧冲、锯齿线安装不正确、刀线明显不锋利等； 避免明显问题装版后再发现的时间浪费，提高效率；;第三步：装板前的准备工作 新板主要有：打刀牙、贴弹力垫、压痕模等； 旧板主要有更换不合适的或老化的弹力垫，或补上已掉的弹力垫； 瓦楞产品反压时，糊品处及与糊口相粘连的部位需加宽、硬的弹力垫，且弹力垫的宽度要超过糊口宽度约5mm左右； 尽可能的一次性准备好需用的底纸、刀片、胶、弹力垫、不干胶纸等辅助材料、生产工具等，避免备料上的时间浪费，提高工作效率；;第四步：装刀板、压痕底模及底纸刻槽 装刀板前要看清楚前规，避免装错或装倒； 压痕底模或底纸的选用要正确，与印张纸张厚度匹配； 刻槽时的宽度与印张纸张厚度、压痕线宽度匹配； 铺刻槽底纸时涮胶不宜过多，且尽量在铁板上涮胶，而不在纸上直接涮胶，避免纸张受潮过大变软而影响底槽效果； 选用底纸一般选用硬度较好的白卡纸或牛皮纸； 压痕模、底纸的适用及底纸刻槽的宽度参数详见附表； ;第五步：调试压力、规矩及修整底模 确定模板及印张的前规与侧规及印张的正反面，避免装错或放倒印张；除大部分瓦楞产品需反压外，绝大部分产品均需从正面模压； 调试时要规范操作，注意安全操作； 调试压力时要先轻后重，逐渐加压的原则，避免损坏刀板或铁板； 调试时先重点检查刀板与印张的位置误差大小，误差过大时及时反馈，避免调板时间的浪费； 调试时要以印张中心为基本进行调规矩，避免单边误差过大质量下降或废次品超标； 模压骑订样本封面时，压痕位置需偏向封面0.5mm左右； ;第六步：核对样品样稿，质量自检 对照样品样稿