400PE污水管拉管工程.docx

400PE 污水管道拉管工程 施工方案 施 工 方 案 一、 工程概况及要求 （一）、工程概况： （二）、建设要求 : 根据设计要求， 采用非开挖定向钻施工工艺， 铺设Φ400PE一处， 管道埋深按照设计要求。 根据现场施工条件， 拟将钻机放置于河岸北侧， 出土点置于河南 岸。 二、 施工工艺 （一） 施工方式 小口径管道非开挖敷设方式主要有顶管、水平螺旋钻和导向钻等方式，而导向钻进敷管工艺是目前国内外非开挖敷管（中、小口径）技术中最先进的工艺，设备采用全液压驱动。其先进性主要体现在以下几个方面： ）方向可控。先进的导向测控系统可以在钻进过程中随时监 测钻进的位置、深度和水平倾斜角，及时发现偏差并控制纠正。 ）成功率高。强大的动力及其合理的使用，能在各种困难地层作业，并在遇到障碍时采用曲线绕障（铺设塑料管） ，完成管线铺设。 ）挤压式的成孔方式避免了在地基中造成局部的地面承载力 降低和影响地面的整体结构。 （二） 工艺流程 工程管道穿越路面或河流， 导向钻机安装在地面上， 由外向内钻进至指定位置，然后逐级回拉扩孔，并将管道牵引到位。具体程序如 下： ）铺管轨迹设计 铺管轴线断面测量，设计铺管轨迹 ）进场准备 钻机机位地面要求平整，当出入口在自然地面以下时，入口需开挖接收坑，出口需开挖入射坑。 ）设备进场就位安装 钻机采用 DT---600 型导向铺管钻机，履带式自行就位。 钻机钻进须高压注入冲洗液， 粘土地层可直接用清水， 特殊土层则需注入化学泥浆。在现场附近无水源的情况下必须由供水车供水。 ）钻机安装有信号发射器的导向钻头 （直径Φ 108mm），根据预定的轨迹进行导向孔施工。 钻进过程中， 测量人员在地面上随钻同步进行测控。 ）导向孔贯通后，卸下导向钻头，装上流线型挤扩钻头， 逐级回拉扩孔。最后一级扩孔时，钻头后连接管道，在回拉扩孔的同时将管道牵引进入成型的孔道内。 ）场地清理，设备撤场。 三、 施工方案 （一）、施工准备作为施工前期工作，主要包括以下几个方面： 现场勘测：了解工程的现场环境、地形、地层情况、道路 交通情况、施工工作面、地下管线走向、深度、周围建筑物方位等与工程有关的情况并作出施工地区平面图 根据现场情况及设计要求，现将该处顶管的施工轨迹方案设计如下： 根据现场施工条件，决定把入土点定在河流北侧，出土点置于南侧，施工轨迹图见附图。 设备进场前，开挖好工作坑，设备运载吊装进场，隔离施工作业区，对设备进行系统调试，以保证施工安全。 （三） 导向成孔 在设备系统调试结束后通过装在导向钻头的探棒发射的电磁波，利用定向定位测定仪的接受功能，对导向钻头的深度、水平角、工具面向角进行有机测控，保证导向成孔按原设计轨迹进行。 （四） 扩孔施工 采用挤压式扩孔，在不影响地面承载力的基础上，利用 流线型挤扩器扩孔 （ Φ400mm、Φ 450mm、Φ 500mm、Φ600mm），本工程回拖管为 Ф400mmPE管 1 孔。在施工过程中扩孔的孔 径及次数根据钻径的扭矩、回拉力及地层情况作相应的变化。 （五） 回拖管线施工 扩孔孔径达到设计轨迹要求后进行回拖管线施工， 由于施工工艺的特殊性， 要求回拖管线过程必须快速进行， 以防止孔 径缩减， 增加对管壁的摩擦力， 给施工造成不必要的困难， 因 此，采用地面焊接，一次性回拖管至设计位置。 （六）清理现场，撤场。二、施工进度计划 工程计划工期 测量、轨迹设计 管材进场 焊管（甲方） ┌─────⑩─────┐ 工作坑开挖 （甲方） 设备进场║安装调试│导向孔施工│ 更换钻头 逐级扩孔 扩孔拉管 ①――――②――――③―――――④―――――⑤―――――⑥――――⑦――――⑧ 焊接管道 移 机 撤 场 ⑧――――――⑨――――――⑩下一处进场 计划工期： ①-- ④ 1.0 天 ④ ---⑤ 1.0 天 ⑤ ---⑧ 5.0 天 ⑧ ---⑨ ⑨ ---⑩ 1.0 天 1.0 天 合计工期 : 9 天 施工进度是设备能力、设备数量、施工人员的经验、土质条 件、场地条件等之综合体现，因此实际施工进度将结合实际作必要的调整。 三、质量保证措施 ）导向钻测控仪在每孔施工前进行一次标定，测深误差控制 在± 5％ D（D 为钻头深度）。 ）每钻进 2.0M 进行一次停钻测量记录， 接近接收坑时， 每钻进 1M 进行一次停钻测量记录，以保证铺管精度。 ）如钻进遇砂、卵石地层，将采用随钻注浆以加固孔壁。 ）回拉扩孔时，拆除扩孔钻头上的高压喷嘴，以避免土孔严重扩径。 四、主要施工机械 1、DT---600 型导向铺管钻机 主要性能：最大回拉力 一套 60KN 最大扭矩 最大铺管长度 692KNM 700M 2、SPOT－ IV 导向钻测控仪 一套 3、25T 吊车 一台（辅助工作） 4、平板车