混凝土工培训.pptx

混凝土工培训2011.8.7培训内容1、混凝土的基本知识2、混凝土施工质量控制重点3、混凝土质量缺陷分析与预防措施第一章 混凝土的基本知识一、混凝土的组成1、混凝土由胶凝材料、细、粗骨料、水、外加剂按适当比例配制混合，通过搅拌、捣实成塑性拌合物经凝结硬化成具有一定强度和其它性能的人造石材。图1 混凝土的结构示意图二、混凝土的技术性能一般是以混凝土拌和物是否具有良好的“和易性”来判别。1、拌和物包括4个性能：流动性、粘聚性、保水性、泌水性混凝土流动性影响主要因素：混凝土单方用水量混凝土粘聚性影响主要因素：混凝土含砂率混凝土保水性、泌水性影响主要因素：水泥品种、用量、细度混凝土离析影响主要因素：粗骨料及细骨料级配搅拌时间是影响混凝土混凝土质量和搅拌机生产率的一个主要因素2、和易性的测定方法通常以坍落度为指标测定拌和物的流动性。用一高300mm，下口内径200mm，上口内径100mm的圆台形无底铁桶称为坍落度筒进行测定。拌和物分三层填入铁筒内，每填一层用铁棒插捣25次，顶面多余料刮平。筒小心提起移到一旁，量出筒高与坍落后混凝土拌和物最高点之间的高度差。捣棒侧击观察混凝土粘聚性，逐渐下沉，粘聚性良好，倒塌、部分崩溃或出现离析，粘聚性不好。图2 坍落度测定图3 a部分剪切坍落型 b正常坍落型 c崩溃型第二章 混凝土施工质量控制重点混凝土的施工质量问题不是单一因素产生的，而是很多因素共同作用的结果。对混凝土施工质量问题的有效控制，不能单纯的从某个因素出发，应该综合考虑所有的因素。从原材料筛选、施工方法和施工工艺的控制，到建立有效的质量管理体系，都要严格按照施工规范和质量验收标准执行，对每一道工序要进行严格检查；施工人员要进行岗位培训，增加熟练程度，这样混凝土施工质量问题可减少。“ 二十四 ” 字预防措施： 抓材料 精设计 控位置 防离析 细振捣 重养护 慢上人 缓拆模1、抓材料（原材料） 对原材料进场严格把关，进行现场检查、检验，对每批进场水泥都要检查其产品包装、出厂日期与出厂合格证是否一致，并按规定抽样送实验室检验，检验通过后方可使用。水泥存放与使用，应严格按水泥储存要求。 原材料尽量选择同一品牌、规格、型号、产地的水泥、砂、石等原材料，避免因品质差异导致工程质量差异和颜色变化。有害物质不能超标。 2、 精设计（配合比） 在保证混凝土设计强度的前提下，控制混凝土配合比设计。 合理水泥品种及用量，控制水灰比、改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等。 严禁施工现场随意加水搅拌，增加坍落度。3、控位置模板、钢筋位置准确，混凝土保护层垫块布置应科学合理。4、防离析搅拌：混凝土的拌和要均匀，常以拌和时间控制，通常为1～2分钟，掺有外加剂时应适当延长。（P40）运输：尽量缩短混凝土停放时间，减少坍落度损失。时防止离析与出现泌水，现场必要时采取重新搅拌；运输能力与速度服从浇筑速度与初凝时间的需要；泵送混凝土时需符合规定要求。（P42~P48）浇筑：混凝土不能自高处自由抛落，防止混凝土离析与部分骨料集中；混凝土自高处倾落的自由高度(称自由下落高度)不应超过2 m。 5、细振捣振捣是保证混凝土匀质性的关键环节，注意混凝土浇捣顺序和质量。（1）混凝土分层浇筑 为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时应分层浇灌、振捣，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇灌并振捣完毕。（2）避免出现漏振、欠振、过振现象　　①整个振捣应做到上、下、左、右没有遗漏的地方，对模板拐角和钢筋密集处，要特别注意。 振捣点的布置 (a)行列式；　(b)交错式 R-振动棒有效作用半径 ②混凝土分层浇筑时，应将振动棒上下来回抽50~100mm；同时，还应将振动棒深入下层混凝土中50mm左右， 使上下层混凝土接合成一整体。振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝前进行。?插入式振动器的插入深度 1-新浇筑的混凝土； 2-下层已振捣但尚未初凝的混凝土； 3-模板 R-有效作用半径； L-振动棒长度 ③掌握好每个插点的振捣时间。　时间过短不能充分捣实（欠振）； 时间过长会引起混凝土离析，分层（过振）。 最佳振捣时间：一般约在20~30s之间，但最短不能少于10s。 每一插点的振捣延续时间，一般以混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不显著下沉，表面泛浆和不出现气泡为准。 ④插入式振捣器操作时，应做到“快插慢拔”。 快插是为了防止表面混凝土先振实而下面混凝土发生分层，离析现象。 慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时造成的空洞。 振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1／2， 并应避免碰撞钢筋、模板，芯管、预埋件等。6、重养护混凝土浇筑后，必须根据水泥品种，气候条件和工期要求加强养护措施。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片