10《生产现场问题分析与解决》.doc

第 PAGE 4 页 共 NUMPAGES 9 页 《生产现场问题的分析与解决》（2天12H） 一、为什么学习本课程 生产现场管理存在各式各样的问题：怎么能够按标准和制度执行？怎样激励现场员工才能达到最好的效果？在生产现场中怎样去发现、分析和解决问题？生产问题怎样分类？解决生产问题的主要方法有哪些，如何活用？解决问题要具备什么心态？该课程会给以上问题通过实际的案例分享，让学员有深刻的体会。学完课程后，在企业发现和解决现场常见的问题方法明确、效果明显，为企业的发展提供人才储备。 二、通过本课程您将学习到 了解何谓问题，发现问题的要点； 掌握发现生产问题的基本方法； 掌握解决问题的标准程序并能运用于实际中去； 掌握手法并应用于实际中去； 成为一名发现和解决问题的高手。 三、谁应该学习本课程 科长级 四、培训方式： ☆启发式讲授 ☆互动式教学 ☆案例分析 五、内容提要 主题 主要内容 第一讲 问题定义与管理人员的角色定位 问题的定义 管理人员的定位 管理格局与境界 第二讲生产现场的问题分析 寻找问题源头的步骤 1、界定 ——界定问题责任、寻找解决依据 2、衡量——对事物的处理时间、人员评估 3、分析——工作执行过程细致分析、准确结论 4、改进与控制——汇总落实措施及计划 （二）管理是什么？ 1、班前要准备的事 2、班中要处置的事 3、班后要掌握的事 4、管好人 （三）生产计划问题分析 1、生产计划的三级管理 2、采购控制 3、外协控制 4、仓库控制 5、数据分析与指标管理法 （四）生产过程问题分析 1、“平行性”——同时到位、解决配套2、“即时性”——日清日结、解决尾数 3、“平准性”——工序平衡、解决浪费 4、“严肃性”——立项攻关、解决疑难 （五）日工作系统问题分析 1、日计划——提前规划、避免问题2、日准备——提前准备、减少问题3、日协调——提前承诺、承担责任 4、日稽核——每日稽核、杜绝问题 5、日攻关——每日攻关、解决问题 第三讲 生产现场相关联问题挖掘与解决之道 生产与销售关联问题分析 1、客户的ABC管理 2、订单计划管理 3、原材料整合控制 4、周要货计划管理 5、生产计划系统的问题解决 （二）生产现场质量控制方法 1、质量控制：三自一控 三检制 三工序 三不放过 2、PDCA循环与8D报告的质量改善法 3、运用QC小组解决质量缺陷 （三）设备系统问题控制 1、设备未曾点检的现场 2、生产与设备维护脱节 3、明确分工落实设备点检 4、设备维护及点检方法 （四）安全系统问题控制 1、安全生产的特点 2、安全的“目视化”设计 3、安全管理制度设计 4、了解易发安全事故人员 第四讲 生产成本与效率提升问题分析 向现场管理要效益 1、八大浪费排除法 2、现场5S管理法 （二）生产成本控制方法 1、工、料、费 2、建立有效成本控制机制 3、明确成本控制指标 （三）提升生产效率方向 1、计划排产——最早交期、最短加工 2、瓶颈突破——工序集中调动、设计短板 3、工艺改造——工序优化、拆解复杂加工 4、工装配合——设备辅助工装配合 5、齐套控制——配套订单排查、尾数清根 第五讲 生产过程中问题分析与解决 （一）“三种方法”解决生产计划落实 1、倒排进度法 2、网络图法 3、甘特图法 （二）“两种分析”实现生产现场改善 1、流程分析与改善 2、改善目标设计的SWOT分析法 （三）高效解决生产过程中“瓶颈” 1、设计“生产过程瓶颈点”引发自愈能力 2、出现问题“5W1H”法 3、“现场会”的解决问题法 4、对当日绩效考核公布、使问题透明化 （四）深入现场有效提升效率 1、工序平行生产分析 2、瓶颈工序设备分析与模具设计 3、利用智能化设备“1人多机”设计 4、产品结构及批量平衡分析 5、订单的“齐套性”突破 第六讲 让自己成为解决问题高手 工作汇报与衔接 1、为什么汇报？ 2、确定汇报目标 3、工作汇报的通用七步曲 4、工作汇报沟通的关键点 （二）稻盛和夫的六精进法则 1、付出不亚于任何人的努力2、要谦虚，不要骄傲! 3、要每天反省4、活着，就要感谢！ 5、积善行、思利他！ 6、不要有感性的烦恼 （三）怎样当好领导 1、抓目标——解决核心问题 2、搭班子——解决组织优化 3、带团队——解决人才阶梯 （四）当好“副职”的智慧 1、认真处理好与上级的关系 2、副职的绿叶定位 3、副职如何用权 第七讲 指导下属提升对问题的认识 对下属的高明指导 1、先教工作意义、激发工作热情 2、教导部属应有的工作心态 3、工作的基本重要性 4、做一个部属容易向你汇报的管理者 5、与部属共同检讨工作 6、根据规范面对面指导工作 用项目管理思路理顺解决问题通道 启动：项目“立项”并